年产20万立方米蒸压加气混凝土砌块技改项目可行性研究报告

新增主要建筑物、构筑物特征一览表

序 号 子项名称 1 新增车间 （8.4*2）x40+3x8 696 696 8.5 1 二级 6度 三级 2 配料楼 16.8x8 134.4 326 14.5 4（局部） 二级 6度 三级 条形基础 砖墙 C型钢 3 预养室 26.750x16.8 449.4 449.4 2.2 1 二级 6度 三级 条形基础 砖墙 C型钢 保温压型钢板 砖墙 4 电控室 5.1x16.0 81.6 81.6 3.5 1 二级 6度 三级 条形基础 保温压型钢板 砖墙 主跨(m)×长 (m) 占地面积（m2） 建筑面积（m2） 建筑高度（m） 层 数 建筑结构安全等级 地震设防烈度 抗震设防等级 基承重结构 础 钢筋混凝土独基 H型钢 H型钢 柱或承重墙 屋架(大梁) 楼屋面面板 板 保温压型钢板 保温压型钢板 压型钢板 钢性防水 塑钢 压型钢板 钢性防水 墙 体 屋面保温或隔围护结构 屋面防水层 门 窗 备 注 热层 塑钢 5.3电气与控制

本工程电气与控制设计的范围为：加气混凝土砌块生产线、辅助车间及厂区照明的动力配电、照电、防雷接地系统等。

37 5.3.1供电电源

本工程采用380220V独立电源回路供电。电源由原蒸压砖生产线100.4kV变配电所低压母线引来。采用3根1×240mm2电力电缆，一根1×120mm2电力电缆。

本工程用电设备均为三类负荷，停电时间在两小时内不会产生影响。 5.3.2 用电负荷

用电负荷见

新增用电负荷及耗电量 表5.3-1

序号 1 1.1 1.2 2 3 名 称 新增装机容量 正常使用容量 照明设备容量 计算负荷 新增耗电量 单 位 kW kW kW kW kWh 数 量 381 361 20 286 119.8×10 4备 注 成本计算考虑生石灰破碎粉磨耗电按360x104计算 5.3.3 供配电系统

本生产线设380220V配电所一座。配电所内设低压配电室，中央控制室。

低压配电设备选用GGD型固定式开关柜,低压控制设备选用JXF型非标准通用设备。

用电设备配电优先采用电缆放射式配电方式，对于总容量较小的成组用电设备，也可以采用树干式配电方式。配电线路敷设采用沿电缆沟、电缆桥架敷设或穿钢管敷设方式。

主要设计规范及标准：

供配电系统设计规范：GB50052-2009； 低压配电设计规范：GB50054-95； 电力工程电缆设计规范：GB50217-2007-1； 建筑物防雷设计规范：GB-50057-1995；

38 建筑照明设计标准：GB-50034-2004。 5.3.4生产自动化

按生产工艺要求，本工程各生产线生产与控制均采用两种控制方式，即就地控制和集中控制。就地控制为单机手动控制，完成设备的单体动作，主要用于设备调试、检修，也可作为生产过程中的临时、应急操作手段。集中控制为按工艺流程联锁控制。

自动化控制系统采用现场总线控制系统（FCS）。FCS系统是比DCS系统更先进的控制系统，已经成功应用在各种工业自动化控制系统中。FCS 系统中，PLC和控制元件之间采用通信总线交换数据，因此和采用PLC IO模块控制方式相比，控制线路大量简化，工作更稳定，维护更简单。我院已在多项同类工程设计中采用该控制系统，经过生产运行后，证明该系统运行可靠，维护简便。由于采用该系统可节省大量电缆，低压配电柜数量也可减少，安装和土建费用相应降低，因此在经济上也是合理的。 5.3.5 照明

照明设计原则是在保证照度的前提下优先采用高效节能灯具和寿命长、光色好的光源，以降低能源损耗和运行费用。

车间内主要生产照明采用新型高效节能工矿灯；辅助车间、办公室及其它生产辅助建筑等视不同情况采用节能工矿灯或荧光灯等节能灯具。 5.3.6防雷接地

车间内所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接零，设备接零利用穿线钢管与设备连接。380220V电源引入线必须是三相四线制带中性线，该中性线应与相应车间的接零干线连成电气通路，无接零干线的应与车间配电箱连成电气通路。建筑物的防雷接地系统按照国家有关规程设计。 5.4 给水排水 5.4.1给水系统

（1）水源

生产用水、车间生活、绿化用水、消防用水等采用开磷息烽磷化工基

39 地现有供水系统。

（2）用水量

全厂用水量236.5m3d，其中生产用水207.0m3d，车间生活及其它用水29.50m3d。

用水量表 表5.4-1

序用水项目 号 1 2 球磨机冷却水 配料用水 切割机冲洗 设备地面清洗水 车间生活用水 浇地绿化用水 不可预见用水 小 计 直流水量 m3h 0.08 6.34 2.08 m3d 1.92 152.08 50.00 3.00 5.00 3.00 21.50 236.50 4.00 循环水量 m3h 4.00 M3d 96.00 96.00 复用水 m3h M3d 备注 蒸压釜冷凝水5.75 138.00 和切割机冲洗水复用 3 4 5 6 7 236.50 5.75 138.00 （3）给水系统设置

根据工艺用水要求，并考虑节约能源，较少排污，全厂采用直流供水系统、复用水和循环水三套给水系统。

直流水系统从息烽磷化工基地给水系统接管点接管道直接供给厂区各生产、生活用水点。

复用水系统主要将蒸压釜冷凝水和切割机废料冲洗水复用于配料。蒸压釜冷凝水经水沟流入冷凝水池，再由泵送入配料楼水箱待用。切割机冲洗水到一定浓度后送入磨浆球磨机使用。

循环水系统主要是球磨机设备冷却水的循环使用。冷却后流入循环水池，再由循环泵加压后经循环给水管网送至球磨机循环使用。 5.4.2 排水

全厂总排水量为8.0m3d，其中生产废水3.0m3d，车间生活及其它排水

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