橡胶加工题库

3.用开炼机塑炼生胶，所得塑炼胶的可塑度过低，试分析可能的原因并解决。

4.简述合成橡胶难塑炼的原因。

5.用开炼机塑炼生胶，所得塑炼胶的可塑度过低，试分析可能的原因并解决。

6.简述胶料混炼的目的。

7. 简述混炼胶停放的目的。

8.简述混炼胶出现焦烧现象的原因及解决措施。

9.简述混炼胶出现配合剂结团现象的原因及解决措施。

10.分析压延制品表面粗糙的原因及改进措施。

11.分析压延制品胶帘布跳线弯曲的产生原因及改进措施。

12.什么叫压延效应？压延效应的大小受哪些因素的影响？

13.简述橡胶压出半成品产生焦烧现象的原因及解决方法。

14.简述橡胶硫化加压的目的。

六、计算题

1、将以下基本配方换算成同时使用三种母炼胶后的装机容量约为55kg的生产配方。基本配方：天然橡胶 100，硬脂酸 2，氧化锌 5，促进剂M 0.6，促进剂D 0.4，防老剂A 2.0，石蜡 1，炭黑 50，碳酸钙 15，松焦油 5，硫黄2，合计 183。炭黑母炼胶配方：天然橡胶 98.5，硬脂酸 2，炭黑 50，松焦油 5，合计155.5。促进剂M母炼胶配方：天然橡胶90，促进剂M 60，合计150。促进剂D母炼胶配方：天然橡胶 60，促进剂D 40，合计100。

2、计算耐酸氟橡胶油封成本。已知骨架油封胶料配方：氟橡胶26C 100（400.00元/kg），氧化镁 15（18.00元/kg），氟化钙 25（20.00元/kg），喷雾炭黑 5（6.5元/kg），3号硫化剂 4（150.00元/kg），计算每克胶料成本。

3.求下列配方的胶料密度和含胶率并计算单价。天然橡胶100(0.96；25)，硬脂酸2(0.82；7.8)，氧化锌5(2.8，8.2)，促进剂M0.6(1.4，22)，促进剂D0.4(1.6，25)，防老剂A2.0(1.2，18)，石蜡1(1.8，6.5)，炭黑50(1.8，5.8)，碳酸钙15(2.4，0.55)，松焦油5(0.85，3.8)，硫黄2(1.8，2.5)，合计183。

4.根据配方计算成本。硅橡胶密封圈配方：乙烯基硅橡胶(110-2) 100(45.00元/kg)，乙烯基硅油4(32.00元/kg)，4号气相法白炭黑50(62.00元/kg)，三氧化二铁2(5.80元/kg)，硅氮烷4(8.00元/kg)，交联剂DCP 0.3(35元/kg)，羟基硅油15(34.50元/kg)。合计175.3，计算8g密封圈的胶料成本。

5.某制品原硫化条件为140℃×60min，在140℃下硫化20min后，因气压不足，温度只能达到130℃，问硫化时间应如何调整？（K=2）

6.某制品的胶料试片的硫化平坦期范围为130℃×(20~120)min，若成品的硫化条件为150 ℃×10min，是否合理？（K=2）

7.某胶料硫化温度系数为2，在实验室条件下的正硫化条件为141℃×24min，硫化平坦范围为(24~100)min。在实际生产中，硫化时间为70min，现测出其温度变化如下，判断是否达到了正硫化？

硫化时间/min 胶层温度/℃ 硫化时间/min 胶层温度/℃

0 30 40 127

5 40 45 131

10 80 50 133

15 100 55 137

20 110 60 138

25 113 65 140

30 120 70 141

35 124