锅炉吹管方案

11.2.6吹管临时门全关后，开启汽包连排，锅炉继续升压；

11.2.7当汽包压力升至5.5 MPa，打开吹管临时电动门，开始正式吹管，当汽包压力降至3.8 MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管；

11.2.8重复正式吹管过程，直至过热器、再热器系统靶板合格为止； 11.2.9在吹扫末期，选择适当时间进行锅炉吹灰器管路的吹扫工作，每支母管管线吹扫20分钟；

11.2.10投磨吹管时的具体操作步骤如下：

(1) 吹管前，投入四支油枪运行，当汽包压力达到4.5 MPa 时，启动两

台一次风机、一台密封风机及磨煤机油站，对磨煤机进行通风暖磨，使一台磨具备启动条件；

(2) 在吹管开门前3分钟，再投入2-4支油枪，并确认着火正常； (3) 当汽包压力达到5.5MPa，开启吹管临时门，在开门的过程中启动运

行油枪相应的给煤机、磨煤机，并将给煤量由12吨逐渐增加至24吨，同时调整好入磨一次风量，保持合适的风煤比，控制磨煤机出口风粉混合物温度在60－80℃之间；

(4) 当临时门全开，汽包水位不断上升时，提高电动给水泵出力，逐渐将

给水量提至360－400t/h，并密切监视炉膛燃烧状况；

(5)吹管过程中，可以根据过热汽温、再热汽温的情况，适时投入减温水，

调节好汽温；在关闭临时门前切除所有减温水；

(6) 当汽包压力降到4.5 MPa时，将给煤量降至最低，然后停运给煤机及

磨煤机；

(7)视汽包压力情况及时关闭吹管临时门，继续大量补水；

(8) 临时门全关后，停3～4支油枪，只保持3～4支油枪运行，缓慢升压，

控制汽温在较低的温度水平，当汽包水位在最低点开始回升时，迅速将给水流量减下来，直至汽包水位稳定在＋50 mm左右；

11.3高压旁路管路吹扫阶段

11.3.1在过热器、再热器系统吹管结束前，进行高旁管路管路的吹扫工作； 11.3.2汽包压力升至4.0MPa，全开高压旁路临时控制电动门，试吹一次，试吹后应及时清理集粒器；

11.3.3检查此部分临时系统没问题后，开始第二阶段正式吹扫工作：当汽包压力升至5.0 MPa，正式吹扫高旁管路，当汽包压力降至3.8 MPa，关闭临时控制电动门，停止吹扫。本阶段总共吹扫5次，不打靶。

12. 吹管过程中的技术要求及注意事项

12.1点火初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现油枪雾化、燃烧

不良时应及时找出原因并处理；

12.2为防止空气预热器因积油、积粉再燃烧，点火吹管期间应加强对空气预热

器的吹灰，吹灰频率每班两次；

12.3为防止尾部受热面特别是空气预热器再燃烧，发现烟温急剧升高时，应对

空气预热器严密监视，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；

12.4严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对汽包、过热器、再热器管

壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器无蒸汽通过前应控制炉膛出口烟温小于538℃；

12.5在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并

做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、5MPa表压力时，在达到以上压力时应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；

12.6在吹管期间，应注意除氧器加热的投入，保证锅炉给水温度不低于100℃； 12.7在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均

匀，力度足够，防止泄漏事故发生；

12.8吹管过程中应控制汽包饱和温降最大不超过42℃；

12.9吹管过程中补水要及时，保证吹管临时门全关后，汽包水位可见； 12.10吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，汽包连排要始终投入，当发现炉

水品质变差时，应及时停炉冷却，放尽炉水，整炉换水；点火吹管时水质

控制标准参照《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJ03－88执行； 12.11锅炉吹管过程中，应至少进行一次>12小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈

皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果；

12.12吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位，及时对凝

汽器、除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；

12.13拆装靶板时，需与调试人员联系，以便采取可靠的隔离措施：吹管临时门

关闭并断电，吹管临时门旁路门关闭；

12.14吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和

所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护；

12.15严格执行三票一制制度，检修人员检修时一定执行工作票制度，并执行巡

回检查制度，加强燃油管理，注意转机运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查；

12.16吹管期间应有专人负责监视、巡查汽轮机缸温、凝汽器的温度，以防有蒸

汽进入汽轮机内；

12.17投粉吹管时应调整好炉内燃烧工况，防止灭火放炮；停运磨煤机应注意监

视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫和磨空，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防蒸汽；

12.18由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必

须控制好燃烧，精心操作，严防超温超压事件发生；

12.19吹管期间，下列主保护解除：汽包水位高高、汽包水位低低、再热器保护； 12.20下列设备先不安装：

? 高压、中压自动主汽门前的滤网； ? 高旁减温减压阀； ? 高排逆止门； ? 低旁减温减压阀； ? 再热器事故喷水减温器； 13. 吹管结束后系统的恢复

13.1吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统；

13.2各重要焊口恢复时应有专人负责，经检查后方可恢复； 13.3不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净；

13.4吹管后所有恢复的焊口应采用氩弧焊打底并经100％无损检验合格； 14. 组织与分工

试运指挥组：负责吹管过程中的指挥及协调工作；

生产单位：负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应、运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供电气、热控等设备的运行整定值；运行人员在吹管过程中负责设备的启停操作、水位及燃烧调整、吹管参数记录及例行检查；

施工单位：完成吹管所需要的临时系统的施工；做好试运设备与施工设备的安全隔离措施；在吹管过程中，负责现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫及靶板安装更换、吹管临时系统的安装及切换等工作；吹管结束后，负责临时系统的恢复工作；

调试单位：负责编制调试措施；参加分部试运后锅炉首次点火前的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性、确认是否具备启动条件；在吹管过程中担任技术总负责，负责向所有参与吹管工作人员进行技术交底，指导运行人员进行有关操作及调整；填写吹管工作质量验评表、提出吹管工作总结；

监理单位：进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加吹管工作并验收签证。 15. 附录

15.1附图1：洛阳热电厂2×300MW热电联产技改工程锅炉一阶段吹管临时系统示意图

说明：图中实线为正式管路，其中粗实线参与吹扫，细实线不参与吹扫；虚线为临时管路，其中粗虚线参与吹扫，细虚线不参与吹扫。