电厂吊装、拆除方案

4.2.7.1 新增塔体第一、二节安装接完，在塔内40.3米标高位置对称安装4个预存吊耳，吊耳焊接时须错开导流锥筋板的位置，挂上4个10吨手动葫芦将吊钩放置收集碗安装标高位置，用吊车将收集碗从吸收塔塔体上口放置到安装位置，挂上手动葫芦吊钩，解掉吊车钢丝绳。

4.2.7.2 收集碗预存完成后拆除导流锥筋板安装位置的脚手架，并画出安装线。用吊车将导流锥筋板依次吊至安装位置焊接牢固。先将下导流锥分4块吊装至安装位置安装完成后，进行上导流锥安装，上导流锥安装完成后在两块筋板中间位置对称开两个400mm*400mm人孔。待里面焊缝全部焊接完成后进行封口。

4.2.7.3 导流锥焊接完成后用2吨的手动葫芦将收集碗安装筋板分块安装至导流锥上，待筋板全部安装焊接完成拆除4个10吨预存手动葫芦。 4.2.8 喷淋支撑梁安装

4.2.8.1 据图纸标高喷淋层支撑梁刚好在新增塔体壁板的第3、4节筒体上。在地面将安装梁孔开好后，用25吨汽车吊将梁穿入安装孔内，复查玩各项尺寸后进行施焊工作，安装焊接完成后与筒体一起吊装安装位置，施工方法与第1、2节筒体相同。 4.2.9 除雾器支撑梁安装

除雾器支撑梁与喷淋层支撑梁安装方法相同。 4.2.10 吸收塔顶盖安装

4.2.10.1 新增塔体及塔内件安装完成后用400吨吊车将原塔顶钓起落至新增塔体壁板上将0°与塔体0°对正并点焊，然后以0°为中心点分别向180°方向进行组对点焊。组对完成后解除钢丝绳进行下步施工。

4.2.10.1 施工方法与焊缝要求同第1、2节筒体安装要求相同。 4.3、次塔安装施工方案 4.3.1、总述

根据设计部门提供的超低排放初设方案，增设次塔，每机一台，总高37米，直径7.8米，重约120t。筒体由20层钢板组成，厚度为10、12、14、16mm。筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。次塔采用正装法，利用400T履带吊直接对壁板进行吊装。 4.3.2 编制依据

4.3.2.1 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)

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4.3.2.2 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 4.3.2.3 400T履带吊性能参数表。 4.3.2.4 《临时施工用电》JGJ46-2005 4.3.2.5 电厂招标文件施工安全技术要求 4.3.3 次塔顶升设备的选择

使用主塔中介绍的400T履带吊，具体参数见前面主塔吊装方案。 4.3.4 吊装前准备工作

4.3.4.1 以图纸确认次塔每层重量。

4.3.4.2 准确掌握现场条件，测量出具体数据，所用吊车型号，吊车与次塔安装位置距离；

4.3.4.3 做好现场所在地的吊车资源信息调查；

4.3.4.4 掌握吊装现场的地下设施和可能涉及的地面设施成品保护情况； 4.3.4.5 吊装场地路面保护； 4.3.4.6 掌握吊装时的天气气候条件。 4.3.5 吊装方案 4.3.5.1 总思路

次塔安装因土建施工完成后才能进行，所以我方决定先在外围进行次塔筒节预制，预制完成等土建施工完成后再用400T履带吊整体吊装。新增次塔体分5节在地面预制平台上组装预制完成后进行吊装。预制高度为第1节6米，第2节8m，第3节7.8m，第4节9m，第5节6.2m，与每节筒体标高、角度相对应的加强圈、管口全部在地面安装完成。 4.3.5.2 施工准备

施工准备工作是保证整个施工顺利完成的前提。施工准备工作主要包括技术准本、资源准备。 4.3.5.3 底板安装

4.3.5.3.1 底板及底梁按设计图纸加工成型、坡口加工并验收合格，交付安装施工。 4.3.5.3.2 底梁安装：先安装外环梁后安装内格栅梁，外环梁、内格栅梁通过垫铁组水准仪找平，水平度通过调节垫铁组高度进行调整，点焊固定，整体找平，进行焊接，上平面打磨平整，整体验收合格后进行二次灌浆，待二次灌浆初凝后进行梁面上的混凝土的清除。

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4.3.5.3.3 铺设底板：按照图纸下料，进行坡口制备，并进行板料的平整；铺设时，先铺最中心的一块，然后依次从中心向四周进行至全部铺设完毕。铺设完毕后，依次由中心向四周进行对称分段与底梁压紧连接，点焊固定。

4.3.5.3.4 底板焊接：整体铺设完毕后开始焊接，从中心向四周展开，对称分段退焊施工；如有焊接栓钉，先对焊接栓钉加强焊接固定；以先较短焊缝、后较长焊缝的施焊顺序进行；多层焊接应连续施焊，每一层焊缝完成后应及时清理。如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、咬边和熔合性飞溅等缺陷。焊缝如有变形，敲击焊缝及其周围区域，以减少收缩应力及变形。

4.3.5.3.5 在底板符合安装要求后，找出底板中心，并利用次塔内壁半径画出壁板内径圆周，然后安装壁板支撑马蹬(马蹬的作用是支撑塔体，使塔体在安装过程中与底板保持一定的距离，方便操作人员、施工器具及材料的进出使用。马蹬高度一般设为 400mm左右，采用MH400×400H型钢制作)，马蹬中心线处于塔壁圆周之上。马蹬要与底板焊接固定，使之位置保证不变。马蹬安装后，在马蹬上表面焊接限位板，限位板外边缘为次塔内径。

马蹬及限位块全部安装结束并检查位置正确后，安装壁板，第一层壁板采用汽车吊直接围板安装，安装液压顶升装置第二层壁板安装结束后安装顶板，进行倒装。 4.3.5.4 次塔壁板地面预制。 4.3.5.4.1 次塔塔壁制作及安装。

在#2脱硫配电间西侧马路上用350*350的H型钢与10mm厚的钢板搭设一个9m*9m的预制平台，在平台上以平台中心为圆心以吸收塔内塔内半径为半径画出次塔体壁板组装线，延组装线每隔0.5米的位置焊一块100*100的挡铁，用25吨汽车吊将预制好的第一圈壁分块依次吊装至挡板外侧，将每块壁板纵向焊缝组装焊接牢固并留一道活口，用手动葫芦将活口收紧，当壁板内侧全部与挡铁贴严后将活口焊缝组对焊接牢固取掉手动葫芦，在每条纵焊缝上各安装3块弧板后进行焊接施工，焊接完毕后，取掉弧板搭设好操作平台，进行第二圈壁板安装施工。

在第一圈壁板的上口每隔500mm焊上一块挡铁，挡铁须超出壁板50mm，并在壁板上口环焊缝上每隔1米放置一块2mm厚的垫铁，用吊车将第二圈的第一块壁板吊装至安装位置，放落至环焊垫铁上，在壁板贴紧挡铁的位置点上第一段焊点，以此焊点向两侧进

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行铁销安装使壁板紧贴第一圈壁板上的挡铁，两块壁板保持内部平整无错口现象。待壁板销紧后安上临时斜支撑，取掉吊钩进行第二块壁板安装。

第二圈壁板安装时，先将两块壁板的纵焊缝组对焊接牢固，然后安装铁销将壁板紧贴在挡铁上，使两块壁板保持内部平整无错口现象。依方法将壁板依次安装就位后，安装纵向焊缝加固弧板，待纵向焊缝焊接施工完成后，进行环向焊缝点焊组对焊接。第三圈壁板安装与前面两圈安装方法相同。

第一节筒体壁板安装完成后，在筒体外部离上口500mm位置的0°、90°、180°、360°上各焊接一个吊耳。待筒体上的附件安装完成后。用400吨的履带吊将其吊至完成的次塔底座上，并对应底座的0°、90°、180°、360°。组对完成后解除钢丝绳进行下步施工。

筒体组装时两块壁板的拼接缝隙不得小于2mm,立焊缝须打双面坡口，坡口角度不能小于30°，焊接前须在焊缝上下两端300mm处各安装一块弧板进行加固防止焊接变形，焊缝须饱满匀称无气孔、无裂纹、无积瘤，塔内焊缝、焊疤须打磨平滑达到防腐要求。安装施工的内外脚手架必须按吊装班组要求及时搭设。 4.3.5.4.2内支撑安装。

搅拌器支撑与第1节塔壁在地面组装完成整体吊装，每层的加强圈在地面与塔壁焊接完成，氧化风管及支撑与第4节筒节在地面组装完成。 4.4烟道制造、安装施工方案 4.4.1 施工技术准备

4.4.1.1 进行图纸会审，会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 4.4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。 4.4.1.3 现场准备

4.4.1.4 施工现场要求三通一平：通电、通水、通路，场地平整，并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。 4.4.2 应按厂方安全防火的有关规定，设置好安全消防器材。 4.4.3 主要工机具准备

4.4.3.1 大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。

4.4.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内，资料及时上报。 4.4.4 材料检验

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