输煤机组电气控制系统1

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3.5 常用低压电器的选择

生产机械常用低压电器的选择，主要根据电器产品目录上的各项技术指标（数据）。正确合理地选择控制电器是电器系统安全运行、可靠工作的保证。

3.1.5接触器的选用

选择接触器主要依据以下数据：电源种类（交流或直流）；主触点额定电流；辅助触点的种类、数量和触点的额定电流；线圈的电源种类、频率和额定电压；额定操作频率等。

⑴主触点额定电流IN根据下面的经验公式进行选择:

IN?PN?10KUN3

式中，IN为接触器主触点额定电流（A）；K为比例系数，一般取

p1~1.4；N为被控电动机额定功率（KW）；UN为被控电动机额定线

电压(V) ；

⑵交流接触器主触点额定电压一般按高于电路额定电压来确定.

由上式计算输煤机组M1 M2 M3 M4 M5 M6 YA的IN分别为5.6A 5.6A 24.4A 9.3A 140.98A 5.6A 28.2A又因为选用PLC控制所以对辅助触点个数及容量没有多大要求,但所选接触器的发热电流应大于计算值

.即选用CJ20系列交流接触器主要技术数据如下:

额定绝缘电压/V 额定工作电压/V 约定发热电流/A 10 AC-3 时额定工作电流/A 在AC-3时控制功率/KW 在AC-3时额定操作频率/(次/h) 2.2 4 1200 4 600 4.5 7.5 11 11 22 22 48 85 23

型号 与系熔器合号 NT列断配型线圈电压及频率 220 380 CJ20-10 660 220 CJ20-16 380 660 660 220 CJ20-40 380 660 220 CJ20-160 380 660

10 10 5.8 16 16 13 40 55 25 160 220 100 NT00-20 NT00-32 NT00-80 NT2-315 1200 600 1200 600 1200 600 AC 50HZ 220V AC 50HZ 220V AC 50HZ 220V AC 50HZ 220V 乌海职业技术学院机电工程系毕业设计（论文）

3.6 控制系统硬件设计

PLC的硬件设计主要是指PLC外部设备的设计，硬件之中PLC系统是当中的核心，它可以独立的完成智能的处理。它的作用是采集输煤机组运行时各机构状况的实时数据，按其相应的程序做处理，并同时将采集的数据通过串口与监控计算机通讯，其CPU发布指令给输出模块调节各机构运行动作。硬件设计更是PLC控制系统的至关重要的一个环节，这关系着PLC控制系统运行的可靠性、安全性、稳定性。主要包括输入和输出电路两部分。

3.6.1 PLC控制系统的输入电路设计

PLC供电电源一般为AC85—240V，适应电源范围较宽，但应该加装抗干扰装置， PLC输入电路电源一般应采用DC 24V, 同时其带负载时要注意容量，并作好防短路措施，这对系统供电安全和PLC安全至关重要，因为该电源的过载或短路都将影响PLC的运行，一般选用电源的容量为输入电路功率的两倍，PLC输入电路电源支路加装适宜的熔丝，防止短路。

3.6.2 PLC控制系统的输出电路设计

依据生产工艺要求，各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用继电器输出，它适应于高频动作，并且响应时间短;如果PLC 系统输出频率为每分钟6 次以下，应首选继电器输出，采用这种方法，输出电路的设计简单，抗干扰和带负载能力强。

如果PLC输出带电磁线圈等感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流感性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护PLC。

当对于两个重要输出量，不仅在PLC内部互锁，建议在PLC外部也进行硬件上的互锁，以加强PLC系统运行的安全性、可靠性。

对于常见的AC220V交流开关类负载，例如交流接触器、电磁阀等，应该通过DC24V微小型中间继电器驱动，避免PLC的DO接点直接驱动，尽管PLC手册标称具有AC220V交流开关类负载驱动能力。依据控制流程结合实际情况绘制： 绘制PLC与现场器件的连接图（见图纸）

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