燕山石化炼油三厂生产实习报告 徐晗 200911085 - 图文

出液回收系统，一段精油液自塔顶馏出经换-113/1.2换热后进入塔-101/2下部，糠醛自干燥塔塔-106底经泵10/1~3抽出，经换-103/1，换101/1.2，空冷-103/1~2进入塔101/2上部与一段精油液进行进一步萃取，在抽提塔内形成精油液和抽出液两相。二段精油液自塔-101/2顶部自压流出进入精油回收系统，上层析出液由沉降罐（容-112）上部流出并入抽出液、一段抽提塔中部或原料油中。

（2）精油液回收系统

精油液经塔-101/2顶馏出经换-102/1~4，炉-101加热后进入精油液蒸发塔（塔-102/1），闪蒸后精油液中含有少量糠醛，流入精油液气提塔（塔-102/2）上部，由底部吹入蒸汽进行气提，气提出精油液中残留的糠醛，精油自塔-102/2底用泵-104/1.2抽出，经换-110，换-102/1~4，换-115/1.2，冷-102/1.2冷却后，一路作为回流进入塔102/2上部，另一路作为产品出装臵。

（3）抽出液回收系统

抽出液自塔-101/1底流出，经换-103/1.2，换-104/1.2，换105/1.2，换-106/1.2换热后进入塔103/1闪蒸，顶部气相糠醛经换-104/1.2，换-10/3换热，换热后进入干燥塔塔-106底部，塔-103/1底部抽出液由泵-105/1.2抽出，打入炉-102加热后进入塔-103/3闪蒸，闪蒸后气相糠醛经换-108/1~4，换-106/1.2，换-109/1换热，换热后进入干燥塔（塔-106）底部，塔103/3底部抽出液自压进入塔105/1闪蒸，底部含有少量糠醛的抽出液自压进入塔105/2上部，下部吹入蒸汽，底部抽出油由泵111/1.2抽出，一路经换-110换热后循环至塔-105/2底部；另一路经换-112，冷-106冷却后进入干燥塔塔106底部。

（4）水溶液系统

塔-102/2、塔-105/2汽提塔顶部糠醛和水蒸汽经空冷-104/1.2冷却后进入真空罐，不凝气经冷-103由真空罐顶抽出，保证系统真空度。真空罐内液体去水溶液分离罐（容-104），进行醛、水、油分离。

干燥塔（塔-106）顶糠醛、水共沸物经空冷-105/1.2、冷-104冷却后进入真空罐，不凝气由真空罐顶抽出，真空罐内液体去容-103，后进水溶液分离罐容-104，进行醛、水、油分离。

脱水塔（塔-107）顶糠醛、水共沸物经空冷-106/1~4、冷105冷却后去容103，后进入水溶液分离罐容-104，进行醛、水、油分离。

容-104中的湿糠醛作为回流由泵-108/1.2抽送至塔-106顶部，容-104中的水溶液由泵-109抽送至脱水塔塔-107顶部作为进料，容-104中携带油由泵-113/1.2送至携带油罐。

（5）真空系统

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真空系统由水喷射器抽真空，循环水作为工作介质，容-101的不凝气由抽空器抽出至容-102，以保证塔-104真空度，容-102中的循环液经泵-110/4抽出，经空冷-109冷却后送至抽空器循环。

循环液分离罐容-103内溶液经泵-110/1~3抽出，经空冷-107/1.2冷却后送至抽空器，经抽空器的水循环回至容-103

（6）燃料系统

瓦斯字系统管网引入装臵，经蒸汽加热后，一部分送至各炉火咀，一部分送至各炉火咀长明灯。

（7）发汽系统

软化水自装臵外引入，经换-112与抽出油换热后进入容-108，再进入换-109/1~3，与一二三效蒸发塔顶出来换热后的糠醛冷凝液换热，产生的0.3MPa蒸汽从换-109/1~3至容-108，蒸汽自压经抽出液加热炉加热策划能够过热蒸汽后，送至塔-102/2，塔-105/2，塔-104和塔-107作为汽提蒸汽。

3.2.2 基本原理 （1）溶剂精制的原理

糠醛精制装臵是以糠醛为溶剂对润滑油馏分进行精制的装臵，糠醛是一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂，即糠醛对润滑油馏分中各种烃类有显著不同的溶解度。由于它对润滑油中的非理想组分（多环短侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较强，而对润滑油馏分中的理想组分（少环长侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较差，且其比重大于润滑油馏分。根据这些性质，利用在抽提塔中逆流接触、沉降、分层方式，就可以使润滑油理想组分与非理想组分分离，达到精制目的。

（2）溶剂精制对溶剂的要求

① 良好的选择性：当某一溶剂对润滑油的理想组分与非理想组分有溶解度的差别时，才具有分离作用，这种溶解度的差别称为溶剂的选择性。比较理想的溶剂，应该是溶解油当中非理想的应出去的组分的能力强，而对理想的应保留的组分的溶解能力弱。

② 较强的溶解能力：在精致过程中，还要求溶剂具有适当的溶解能力。如果溶剂的选择性良好，而溶解能力很差，虽然理想组分几乎不溶于溶剂，但在单位溶剂中能溶解的非理想组分的量也不会大，为了把原料中大部分理想组分分出，这就不得不使用大量的溶剂，这对工业装臵的操作和能耗是非常不利的。

③溶剂和原料油在某些物理性质方面应有较大差别：溶剂精制过程中要求溶剂的某些物理性质应有较大的差别。如：密度差别大，使提取液及提余液易于分成两相，形成上下两层。粘度小，有利于分离。沸点低，且与油有较大的沸点差，以利

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于蒸馏回收溶剂，但沸点不宜过低，否则精制过程需在高压下进行。使生产过程复杂化．回收成本增加。

④ 具有较好的化学稳定性和热稳定性：在精制过程中溶剂与原料油不会发生任何化学反应，以免影响油的质量。也要有足够的热稳定性和抗氧化安定性，使得溶剂在回收过程中不易分解、变质，以保证回收利用。另外，所使用的溶剂应毒性小、腐蚀小、易于制得。

3.2.3 主要工艺条件

操作条件 减二线 减三线 减四线 轻脱油 萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90 萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70 精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90

（1）萃取温度：即萃取塔内的操作温度。随操作温度的提高，糠醛的溶解能力增大而选择性下降，但当温度达到临界溶解温度时，糠醛与油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取温度应较临界溶解温度低20℃左右。

（2）溶解比：单位时间进入糠醛塔的溶剂和原料油的体积（重量）比，在一定的萃取温度下，增加溶剂比，能提高油品的质量（即加深精制深度），但收率下降。适宜的溶剂比应根据原料油的性质和产品的质量要求，通过实验来确定。

（3）温度梯度：为解决在萃取塔中精制温度高精油收率低，精制温度低又不能满足精制要求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的温度分布，即在塔内沿塔高形成一定的温度梯度。塔顶温度高可以保证精制深度，塔底温度低可以保证精制油的收率。

（4）糠醛纯度：循环糠醛含水后溶解能力会明显降低。糠醛的溶解能力比较小，生产中用干糠醛进行萃取，含水要<0.5%

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3.2.4流程简图

不凝气 糠醛 精制液 原料油 换 脱 加 减 抽 热 气 热 压 提 蒸 加 脱 炉 塔 热 水 抽出液 发 精油 放空 糠醛 出装置 减 蒸 加 循 蒸 压 发 热 环 发 糠 蒸塔 炉 塔 醛 发 4 2 3 抽出油出装置

3．3．其他主要设备

4．问题调研（至少一项）

问题：糠醛精制车间为了能够更好地进行生产，生产方案的控制或者流程中各重点环节需要进行怎样的控制和调节？ 技术人员解答：

（1）不同的生产方案有不同的萃取条件，主要控制的萃取塔顶、底温度，萃取塔界面，溶剂比，萃取塔的温度梯度及萃取塔底部循环量的大小。

（2）在溶剂回收过程中要控制好精废液出加热炉的温度<220℃，防止糠醛结焦。

（3）控制好精废液汽提塔的吹汽量、真空度，提降精废液时要缓慢，保证溶剂回收效果。

（4）开好原料脱气塔，控制脱气塔顶温度>80℃，保证脱气塔顶真空度>0.04MPa。

（5）控制好沉降罐容-112的操作温度≯60℃。 自我学习：

产品主要质量指标的影响因素除原料质量外，还有工艺影响因素。 （1）萃取温度

萃取塔顶温度升高，糠醛溶解度增加，润滑油组分中更多的非理想组分被带

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