阀门技术要求

3.2 阀门技术规格表

表一 (投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)

锅炉编号 阀门编号 阀门公称直径（mm） 驱动力矩（Nm） 安装位置 出轴方向 密封形式 类型 电动 型号 执行 与阀门连接方式 机构 功率(kW)/电压(v) 外壳 材 叶片 料 转轴 中心到底座高度（mm） 阀门重量(kg/台) 金属硬密封 金属硬密封 金属硬密封

表二 电动双挡板门技术规格表(投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)

锅炉编号 阀门编号 阀门公称直径（mm） 密封形式 驱动力矩（Nm） 类型 电动 型号 执行 与阀门连接方式 机构 功率(kw)/电压(v) 外材 壳 料

弹性金属硬密封 弹性金属硬密封 弹性金属硬密封 叶片 3

锅炉编号 阀门编号 转轴 中心到底座高度（mm） 阀门重量(kg/台) 备注 阀门不设密封风系统。电动执行机构利用风门框架支撑。

4、技术要求

4.1对烟道阀门性能的基本要求

4.1.1投标方必须保证满足招标方提出的烟道阀门性能设计参数，并能在第3节各条给定的运行条件下长期安全运行。烟道阀门及辅助设备的使用寿命为30年，年运行时间不少于8000小时。

4.1.2烟道阀门原则上为连续运行，阀门操作灵活、可靠和方便。

4.1.3在锅炉启动和停止操作时，烟道阀门开关时间均应≤60秒（要求快开时间≤30秒）。 4.1.4双挡板阀门不设密封风系统。

4.1.5每个阀门零件能承受设计烟温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。温度达到瞬时烟温时，能耐受20分钟的时间。阀门部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。阀门和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。

4.1.6阀门的设计和位置能使阀门片上的积灰减至最小。阀门轴承的结构和位置应便于维修且不能堆积灰尘。

4.1.7阀门由电动执行机构控制，执行机构应配备两对有指示全开全闭的限位开关、开方向关方向两个方向的力矩开关、事故手轮和维修用的机械联锁。在控制室能通过DCS对阀门进行操作，在现场能通过就地按钮及手轮进行就地操作，执行机构有就地/远方操作切换开关。

4.1.8阀门不允许发生叶片卡塞现象，结构设计应充分考虑在设计压力下的结构强度。 4.1.9阀门应考虑温度变化对其本体膨胀产生的影响，应避免由于温度变化后阀门出现不能开启或不能关闭的情况，不允许由于温度影响导致漏风系数增大的情况。

4.1.10带支座风门应统一考虑阀门本体同支座的结构设计,使阀门支座在承受自身荷载外,同时能够承受其它外界荷载。

4.1.11 在阀道上运行的电动风门，配合采用耐高温的轴承装置，轴承处不得有漏风现象，

4

投标方所供阀门不得有介质外漏的现象发生。

4.1.12 投标方所供电动风门，为钢结构设备，要求所有电动挡板的结构应有足够的强度及刚度，不论在冷态还是热态都不得发生变形现象。

4.1.13 阀门外应贴有安装位置名称的标牌。 4.2 对阀门制造的基本要求

4.2.1投标方应按照招标方所附的参数资料设计生产，并填写投标方数据表。

4.2.2阀门轴承采用外置式结构，轴承或阀门运行齿轮应设有油/脂润滑，油/脂润滑系统需密闭，免维护。在轴的末端应装有能清晰指示阀门叶片开度的就地指示仪。

4.2.4烟道阀门框架材料为不低于Q235-B。

4.2.5阀门在设计制造中，支座和阀门外加荷载不得影响阀门自身的性能；并且阀门在温度、压力变化下操作灵活、可靠和方便。

4.2.6电动头部位应设隔垫板，使电动头环境温度小于80℃。

4.2.7设计条件在400~450℃，阀门材质不低于：阀体材料20g，阀板材料2Cr13，阀轴为不锈钢；

4.2.8电动装置手轮主向应与输出轴转动方向一致，顺时针为关，逆时针为开。 4.2.9 设备在出厂之前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。表面须去毛刺、焊渣、杂质，焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

4.2.9设备出厂前投标方应喷涂二层底漆。 4.3 对电气设备的基本要求

4.3.1电动机的电压为380V，50HZ，电动装置配用电机应符合JB2195-1998的规定。 4.3.2 规范和标准

承包商所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。 GB755-2008 旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机的结构形式、安装形式及接线盒位置的分类（IM代码） GB1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法 GB4942.1-2006

旋转电机整体结构的防护等级

GB14711-2006 中小型旋转电机安全要求

5

GB10068-2008 轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动振动的测量、

评定及限值

GB10069-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032-2005

三相异步电动机试验方法

DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定

GB18613-2002 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 4.3.3 技术性能要求

4.3.3.1电动机的设计应符合本技术招标书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。

4.3.3.2电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。电动机的输出功率、电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为 93 %以上。380V电动机的电压与额定电压之差不大于20%时能够正常启动,并在额定电压的90％～110％时能连续工作而不会超出。

4.3.3.3 电动机防护等级为IP55，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

4.3.3.4对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

4.3.3.5电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 4.3.3.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，承包商应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经业主方审查认可。

4.3.3.7电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。

4.3.3.8在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。

4.3.3.9每台电动机备有吊环，吊耳或其它的结构以便安全起吊。 4.3.3.10装运时，设备应该内外都清洁。

4.3.3.11手电动切换机构灵敏可靠。电动时手轮不得转动。

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