液压系统油缸支架工艺及夹具毕业设计论文

50 铣 60 钻 70 车 80 钻 90 钻 100 钻 110 钳 120 洗 130 油 140 终检 以D面、端面E、内孔定位，端面夹紧。 1.粗铣侧耳C面 2.半精铣侧耳C面 3.精铣侧耳C面 以D面、端面E、内孔定位，端面夹紧。 4. 钻2-φ16 5. 扩2-φ16 6. 铰2-φ16 以侧面C、2-φ16定位，侧耳夹紧。 4. 精车φ200端面 5. 精镗内孔 6. 倒角 以D面、端面E、内孔定位，端面夹紧。 1.钻4-φ17 2.锪4-φ26 以D面、端面E、内孔定位，端面夹紧。 1.钻2-M6中心孔 2.钻2-M6底孔孔 3.倒角 4.攻丝 以侧面C、2-φ16定位，侧耳夹紧。 1.钻8-M12中心孔 2.钻8-M12底孔孔 3.倒角 4.攻丝 去毛刺 清洗 涂防锈油 终检

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3、工艺方案的比较与分析 ○

上述两个方案的特点在于：方案一和方案二在0-2工序相同，方案一采用工序分散了，有利于大批量生产，方案二采用工序集中在位置精度上的要求仍不易保证，在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，综上所诉我决定采用方案一，设计专用夹具在普通机床上加工，以提高加工效率。

2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

2.3.1、右端面的加工余量

1按照《金属机械加工工艺人员手册》，取毛坯的单边加工余量Z=3mm,铸件○

尺寸精度等级为5，固偏差为±1。

2粗车加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=3mm, （《简明机械加工○

工艺手册》），加工精度等级为IT11，所以加工偏差为0?0.3（入体方向）

2.3.2、内孔的加工余量

1按照《金属机械加工工艺人员手册》，取毛坯的单边加工余量Z=4.5mm,铸○

件尺寸精度等级为6。

2半精镗加工余量：单边加工余量为0.5见《简明机械加工工艺手册》，加○工精度为IT9.

3粗镗加工余量：单边为Z=4.5-0.5=4mm,分两次走刀，固每次加工余量为○

12mm （《简明机械加工工艺手册》），加工精度等级为IT11

2.3.3、侧耳的加工余量

1按照《金属机械加工工艺人员手册》，取毛坯的单边加工余量Z=4.5mm,铸○

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件尺寸精度等级为6。

2半精铣加工余量：单边加工余量为0.5见《简明机械加工工艺手册》，加○工精度为IT9.

3精铣加工余量：单边加工余量为0.1见《简明机械加工工艺手册》，加工○精度为IT7.

4加工余量：单边为Z=4.5-0.5=4mm,分两次走刀，固每次加工余量为2mm ○

1（《简明机械加工工艺手册》），加工精度等级为IT11

2.3.4 、4-φ17孔的加工余量

孔的精度要求为IT8，《金属机械加工工艺人员手册》表13－14，确定工序尺寸及余量为： 毛坯孔： φ15mm 钻孔： φ17mm Z=2mm

2.3.5、2-φ16孔的加工余量

1毛坯孔：φ14mm ○

2钻孔： φ15.5mm Z=1.5mm ○

3扩孔： φ15.9mm Z=0.4mm ○

4铰孔： φ16mm Z=0.1mm ○

2.3.6、M12螺纹孔的加工余量

孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为

钻孔： φ11.85mm 攻丝： M12mm Z=0.15mm

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2.3.7、M6螺纹孔的加工余量

孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为 钻孔： φ5.85mm 攻丝： M6mm Z=0.15mm

2.4切削用量选择

工序3、粗车端面E，内孔选用机床： CA6140车床。 1．粗车E端面 ○

零件材料为灰铸铁HT250，故可用90°外圆硬质合金车刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）。

查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，fz =0.3-0.6mm/r,取fz＝0.4mm/r。

查《工艺手册》表14-77,取u=,80m/min则：ns =1000u/dπ=200（r/min） 2．粗镗内孔 ○

零件材料为灰铸铁HT250，故可用90°镗刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）。

查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，fz =0.3-0.6mm/r,取fz＝0.4mm/r。

查《工艺手册》表14-77,取u=40m/min则：ns =1000u/dπ=90（r/min） 工序4粗铣D面，采用卧式铣床X61W

零件材料为灰铸铁HT250，故可用硬质合金圆柱铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）。

查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知，fz =0.10-0.25mm/r,取fz＝0.2mm/r。

查《工艺手册》表14-77,取u=50m/min则：ns =1000u/dπ=600（r/min）

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