预应力施工作业指导书()

预应力施工作业指导书

一、 张拉施工前的准备工作 1、 成品T梁构件的检查、清理

1.1、 预应力施工前应对要张拉的T梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时T梁砼的强度不应低于设计规定（混凝土强度不小于设计的85%，且龄期不小于7d）；要求试验室出具书面强度报告，并通知监理组。

1.2、 安装工作锚和夹片前应仔细检查灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，工作锚和锚垫板之间接触平面上的焊渣、砼残渣等是否已经清理干净。 2、张拉设备的检验和选用

2.1、根据K298+917瓢勺洞特大桥30mT梁及40mT梁的设计要求，选用2台YDC3000/3000KN型千斤顶。

2.2、及时将钢绞线、锚具、千斤顶、压力表送国家权威部门检验和标定。

2.3、检查限位板、工具锚、工具夹片应和工作锚、千斤顶配套。千斤顶、电动油泵、压力表连接处应无漏油现象。 二、张拉程序及操作工艺 1、钢绞线的下料

1.1、钢绞线下料应用电动切割机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。

1.2、钢绞线应按设计下料，并根据锚具类型、张拉设备条件确定下料长度。其计算公式为：L=L0+2（L1+0.15m） 式中：L-下料长度；

L0-T梁的管道加两端锚具长度；

L1-千斤顶支承端到工具夹片外缘的距离（包括工作锚厚度）。 2、张拉程序

2.1、30m张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。 N2钢束：0→初应力（0.1）→0.2→0.5（回油张拉完N3后再张

拉）→1.0σcon（持荷5min锚固）。

N1、N3钢束：0→初应力（0.1）→0.2→1.0σcon(持荷5min锚固)。

2.2、40m张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。 N2、N3钢束：0→初应力（0.1）→0.2→0.5（回油张拉完N1后再张拉）→1.0σcon（持荷5min锚固）。

N1、N4钢束：0→初应力（0.1）→0.2→1.0σcon(持荷5min锚固)。

3、钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引申量双控，30m及40m预制T梁均不进行超张拉，张拉实际伸长值ΔL（mm）由此公式计算：ΔL=[P(ΔL1-ΔL2)]/(P-P0)=1.111(ΔL1-ΔL2)。伸长率应控制在±6%以内。

式中: ΔL-实测伸长值 P-设计控制应力

P0-初始张拉应力 ΔL1-从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值

ΔL2-初始张拉应力时的实测伸长值（初始张拉应力为设计控制应力的10%） 4、伸长值的测量

4.1、伸长值的测量应测定钢绞线的伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、设计张拉吨位及回油锚固后四种情况下的伸长值。 4.2、预应力张拉施工，要求监理现场旁站、现场测量和计算实测伸长值，并与理论计算伸长值对比。在张拉完成后，实测伸长值与计算伸长值之差应在±6%以内，扣除工作长度回缩值后的回缩值不得大于6mm，否则应查明原因，返工重新张拉。

5、一切操作由现场技术人员统一指挥，千斤顶给油、回油工序圴应缓慢平稳进行，两端要同步进油。特别避免回油过猛产生较大的冲击振动，发生滑丝、断丝现象。 三、其他注意事项

1、张拉操作要按张拉值对应表上的数值进行操作，以免钢绞线受力超

限发生拉断事故。

2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。高压油泵由专人操作，统一指挥。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；千斤顶正前方应设钢板防护屏。伸长值测量必须在油泵进油停止后进行。雨天张拉时，应搭设雨棚，防止张拉设备淋雨，冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施。防止油管、油泵受冻，影响操作。

3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不至于增加孔道摩擦损失；

4、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂；

5、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；

6、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表；

7、预应力筋锚固后用180型电动切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm。及时用混凝土封裹，以防腐蚀；张拉后48小时内应及时压浆，防止预应力损失。 三、安全保证措施

1、张拉作业时，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；高压泵应放在构件两侧，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。 2、预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；

3、场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，

统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。 4、张拉区设有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。 5、经常检查钢丝绳、卸扣等吊具，如发现问题及时更换。 6、张拉或者退顶时，千斤顶后面不得站人，以防止钢绞线拉断或夹片弹出伤人。

7、电动油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在有压情况下，不得随意拧动电动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。

8、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倒塌伤人。

9、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 四、孔道压浆前的准备工作

1、根据30m、40mT梁的结构特点我们选用1台活塞式压浆机，1台高性能砂浆搅拌机用于压浆使用。

2、开始压浆施工前压浆设备：砂浆搅拌机、活塞式压浆机、电子称应运转正常；三通管、高压压浆管应无堵塞情况。压浆的原材料：水泥、外加剂、膨胀剂等均已到场。 3、压浆前应通知监理组、试验室。

4、应有按设计要求的强度等级进行配制的水泥浆配合比。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h时泌水率宜控制在2%以内，24h后须能全部被浆吸会。

5、水泥浆的稠度应控制在14s～18s之间，稠度的测定采用1725ml漏斗试验。

6、水灰比控制在0.4～0.45之间，自由膨胀率控制在10%以内。 五、压浆的施工工艺

1、压浆的顺序为：30mT梁：N3、N2、N1；40mT梁：N1、N2、N3、N4。 2、用高压水对孔道进行清洗，冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。

3、灌浆操作：先拌好一条孔道所需水泥浆，用活塞式压浆机以0.5～0.7Mpa压力连续压浆，由于30m、40mT梁孔道较长，压力可稍加大，最大压力宜为1.0Mpa，直至另一端冒出浓浆后关闭稳压阀，待压注的