设备操作保养规范

刨床操作、保养规范

1 准备工作 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

2 操作顺序

2.1接通电源。

2.2 工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。 2.3 按图纸加工工件，首件送检。

2.4 正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。 2.5 加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。 2.6 设备的日常维护，清扫场地。 2.7 关闭电源。

3 注意事项

3.1 保证机床正常润滑。

3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。

3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。

3.5 注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。

4 保养规范

4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养 4.2 每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1） 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 （2） 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

准备好被加工件所需工夹、量具，穿戴好安全防护用品。 检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空档位置。 准备好被加工件图纸。

对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。 进行试车，发现问题及时修理。

（3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4） 做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。 4.2.2 一级保养

（1） 部件拆卸，检查。

（2） 彻底清洗外表和内脏。

（3） 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 （4） 调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4.2.3 二级保养

（1） 含以上内容，并进一步维修。 （2） 检查主要部位精度。

（3） 对一些降低精度部位回复精度。 （4） 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养

（1） 超过二级保养内容。

（2） 设备要求各部位回复精度。 （3） 公司无法解决，需外修。

铣床操作、保养规范

1 准备工作

1.1 准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。 1.2 检查机床各部位是否正常。

1.3 检查机床各个手柄是否在空档。 1.4 如用飞刀加工工件，准备好挡板。 1.5 准备好被加工件图纸。

1.6 对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂）。 1.7 进行试车，发现问题及时修理。

2 操作顺序

2.1 接通电源。

2.2 装夹工装、刀具。

2.2.1 工装调整，工件的装夹、调整。 2.2.2 刀具的调速。

2.3 按图纸加工，首件送检。

2.4 正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。

2.5 加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。 2.6 关闭电源。

3 注意事项

3.1 保证机床正常润滑。

3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。

3.3 注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。 3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。 3.5 注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。

3.6 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。 3.7 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。 3.8 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

3.9 切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

3.10 严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。

3.11 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

3.12 装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.13 对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。

3.14 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。

3.15 工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。

4 保养规范

4.1 保养类别 4.1.1 日常维护 4.1.2 一级保养 4.1.3 二级保养 4.1.4 三级保养

4.2 每类保养实施项目 4.2.1日常维护

（1） 每天对设备进行润滑系统的检查的维护。 （2） 对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3） 要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4） 做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。 4.2.2 一级保养

（1） 部件拆卸，检查。

（2） 彻底清洗外表和内脏。

（3） 疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。 （4） 调整各部件配合间隙，紧固各部位。 4.2.3 二级保养

（1） 含以上内容，并进一步维修。 （2） 检查主要部位精度。

（3） 对一些降低精度部位回复精度。 （4） 更换一些降低精度的零件。 4.2.4 三级保养

（1） 超过二级保养内容。

（2） 设备要求各部位回复精度。 （3） 公司无法解决，需外修。