球罐组装方案

1.球罐技术参数 1.1球罐基本参数

球罐主要技术参数 技术参数名称 全 容 积 内 径 介质名称 容器类别 主体材料 容器结构形式 壳板壁厚 焊接接头系数 设计温度 设计压力 水压试验压力 设备静质量 单 位 m3 mm mm ℃ MPa MPa kg 数 值 和 内 容 304-T-005/006 2026 15700 丙烯 三类 Q370R 混合式、三带、10支柱、34块板 304-T-008 2026 15700 石油液化气 三类 Q345R 混合式、三带、10支柱、34块板 54 1.0 -19.7/50 2.16 2.71 363980 52 1.0 -19.7/50 1.79 2.24 352310 1.2吊装重量

（304-T-005/006）单台球罐各构件吊装重量

名 称 极中板 极侧板 极边板 赤道带板 带柱头赤道带板 下段支柱 数 量 2 4 8 10 10 10 厚 度（mm） 54 54 54 54 54 单 重（kg） 10180 10180 8780 9980 20645 1782 总 重（kg） 20360 40720 70240 99800 206450 17820 φ600×12

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2. 球罐组装方法、程序 2.1 组装方法

为了减少焊接变形，达到速度快、质量好的目的，采用散装法组装，散装法组装分为两部分，赤道带及上极带为内部组装外部调缝，下极带为内部组装内部调缝。吊装选用70T汽车吊，首先组装赤道带，赤道带组装完后，调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。以赤道带下口为基准，组装下极带边板，再组装下极带侧板，预留下极中板。以赤道带上口为基准，组装上极带。等组装好的球罐各带焊缝焊接完成后，再组装预留的极中板。 2.2 组装程序

球罐（混合式三带十支柱）组装顺序如下：

赤道带板——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板 3. 组装过程 3.1施工前验收检查

对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。检查项目如下：

基础尺寸允许偏差

序 号 项 目 1 2 3 4 5 6 基础中心圆直径 基础方位 相邻支柱基础中心距 地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 基础 标高 支柱基础上表面的标高 相邻支柱基础的标高差 允许偏差 ±7.8mm 1° ±2mm ±2mm -15mm 4mm 2mm 单个支柱基础上表面的平面度 2

基础预埋地脚板表面的油污、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。

3.2支柱的全长直线度允许偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。

3.3检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，轴线位置偏移不应大于2mm。

3.4下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

下段支柱与底板垂直度检查（单位：mm）

3.3具体措施

3.3.1在球壳板上按定位方铁布置图将定位方铁位置画好，选用有施焊资格的焊工对定位方铁三面按施焊工艺进行施焊，保证焊接质量。根据组装位置，赤道带、上极带板的组装定位方铁在球壳板的凸面侧，下极带的组装定位方铁焊在球壳板的内侧，组装施工人员在吊装重物上方施工。

3.3.2根据每带球壳板所在的位置及吊装要求，每块赤道板内侧焊四个吊点，下极带各板（除下极中板）内侧焊三个吊点，上极带各板（除上极中板）外侧

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焊三个吊点，上极中板外侧焊四个吊点，下极中板内侧焊四个吊点，每个吊点均选用有施焊资格的焊工按施焊工艺进行四面施焊，保证焊接质量及吊装强度，为尽量减少下极带内部焊迹数量，下极带内部吊点选用多个定位方铁代替，加强焊肉高度，四面满焊，保证焊接质量及吊装强度。 3.3.3上支柱与下段支柱组立

上支柱与下支柱的组对在地面上进行，地面预先须找平，以使保持水平，依据赤道带板的几何尺寸，画线定点并焊上挡铁。上支柱与下支柱点固后，用水准仪和直尺检查支柱的直线度和长度。支柱全长直线度允许偏差不应大于1‰且不大于10mm，长度偏差不大于3mm，支柱与带板轴线的平行度应不大于2mm，合格后进行上支柱与下支柱焊接。

L1 L L L2 H 200 支柱组对示意图 3.3.4脚手架搭设 结合各带壳板的尺寸和安装位置，球罐组装前在地面上将三角挂架用挂鼻焊接在壳板的指定部位，预先固定在壳板所设的挂鼻上，赤道带板内侧由上至下设5层挂架，外侧上部设1层挂架，带支柱赤道带板每层布置2个挂鼻，不带支柱赤道带板每层布置1个挂鼻；下极带边板内侧设1层挂架，每块板设5个挂鼻（布置见图）。

将不同规格的三角挂架安装在相对应的挂鼻上。并在层间铺设绑扎钢跳板

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