高铁箱梁张拉压浆作业指导书全解

表5.5.2-1 预应力张拉质量验收标准表

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 钢绞线回缩量 锚固后夹片外露量 夹片错牙量 每孔梁的滑丝和断丝总数量 同一束钢绞线重复张拉次数 两端伸长量差值 标 准 ±6％ 6mm/端 2～3mm ≤2mm 不允许 3次 ≤5% 备 注 5.6、管道压浆（是否采用压浆料） (1)预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。

(2)预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。切割完钢绞线后，将锚垫板表面清理干净，保证平整，确认锚垫板上的压浆孔通畅。孔道密封用P·O42.5水泥拌制干硬性封锚材料对锚穴进行封锚，然后装上压浆罩，压浆罩与锚垫板间铺垫特制橡胶垫，将压浆罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧固定。最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固，确保压浆罩、管路各接头密封不漏气。检查供水、供电情况均正常后即可拌浆。

5.6.1压浆料搅拌

(1)搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内无残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

(2)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10～20％的拌和水，继续搅拌2min。

(3)在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过空格不大于3mm×3mm的过

滤网过滤。储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。浆体性能应符合表5.6.1-1要求。

表5.6.1-1 管道压浆浆体性能指标

序号 1 2 3 4 5 检验项目 凝结时间，h 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h23℃毛细泌水率 0.22 MPa（当孔道垂6 压力泌水率，％ 直高度≤1.8m） 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m） 7 8 充盈度 7d强度，MPa 抗折 抗压 抗折 抗压 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1-3 不大于胶凝材料总量0.06% 总碱量≤0.75% TB/T 3192-2008 附录E GB/T 17671-1999 ≤3.5 TB/T 3192-2008 附录D 指标 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 试验方法/标准 GB/T 1346-2011 流动度，s TB/T 3192-2008 附录A TB/T 3192-2008 附录B TB/T 3192-2008 附录C 泌水率，％ 9 10 11 12 13 28d强度，MPa GB/T 17671-1999 TB/T 3192-2008 附录B GB 8076-2008 GB/T 50080-2002 GB/T 176-2008 24h自由膨胀率，％ 对钢筋的锈蚀作用 含气量，% 氯离子含量，% 14 碱含量，% GB/T 176-2008 5.6.2、压浆工艺

箱梁孔道压浆工艺中的设备连接见图5.6.2-1：

图5.6.2-1 真空压浆设备连接示意图

控制阀3控制阀1透明管梁体控制阀2控制阀4空气滤清器压力表真空泵压浆泵储浆筒搅拌机

(1)关闭阀门3，启动真空泵，排除残存在压浆泵及管道内的水份和空气，真空度达到-0.06～-0.08MPａ并保持稳定。

(2)启动压浆泵，当压浆管排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时（由试验室测定），关闭压浆泵，并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫板压浆孔的控制阀1上，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。

(3)真空泵仍保持开启状态，在压浆过程中，真空压力表的读数会略有减小，注意保持。

(4)当浆液经过真空端透明管道时，关闭阀门4，打开阀门3，关闭真空泵，让稀浆（废浆）液通过阀门3流入废浆筒内。

(5)继续压浆，直至排出的浆液稠度和储浆筒内的一致（由试验室测定），且流速稳定时，关闭出浆端阀门2，使压浆泵的压力达到0.5～0.6MPa，持压3min（采用秒表计时）。

(6)持压3min后，在持压的条件下，关闭压浆端阀门1及压浆泵，完成压浆。

(7)拆除球阀1、2以外的管道，清洗透明管道和阀门3、4，准备下一个孔道的压浆。

(8)压浆完后约3-4h，拆除压浆端球阀1、出浆端球阀2、压浆罩，并进行清洗，检查孔道的压浆饱满程度。

(9)压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。如有串孔现象，须同时压浆，若压浆过程中出现异常情况，应立即向工程部汇报，

研究解决办法，同时清出孔内浆液。

5.6.3、水泥浆质量的控制

(1)严格控制水泥浆配合比，采用经过标定的计量设备控制精确度。 (2)选用转速1000转/min以上的高速搅拌机，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。

(3)现场每10盘检查一次水泥浆的流动度，控制在18±4S以内，浆体达到无离析及分层现象。

(4)水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，控制在40分钟以内，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。如超过40分钟，浆体不能使用直接当做废料处理。

5.7锚穴封锚

(1)锚穴封锚混凝土为无收缩C50混凝土，混凝土其他性能同梁体混凝土。 (2)浇筑梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，将混凝土表面凿毛，凿毛程度为锚穴内的旧混凝土面全部凿毛，凿毛时间为拆除端模后及时凿毛。

(3)利用带螺丝钢筋锚入锚垫板四角上的螺丝孔，钩住封锚钢筋网，钢筋网必须保证保护层厚度不小于35mm。

(4)每次封锚做15×15×15cm试件前期为5组，正常施工后为4组，以鉴定28d强度。

(5)封锚混凝土初凝后采用土工布覆盖洒水养生，保证封锚混凝土在养生期间一直处于湿润状态，养生时间不少于14d。

(6) )封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料按设计要求进行防水