排桩锚索基坑支护施工组织方案

清洗喷层接触部位。

喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。

喷射砼的厚度误差不超过±5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。 喷射混凝土完成后应至少养护七天。 （7）土钉墙排水系统设置

根据勘察资料场区内地层以粉质粘土及粉细砂为主，赋存于砂土及粘质粉土中的地下水为潜水，基坑降水时间较长，效果较差时，或有地表污水渗入或雨水渗入，可按下述方法设置排水系统。在支护面层背部设置长为50cm的水平塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。

基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作1.0m泛水层，与土钉面网参数相同。 为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1m。并按排专人及时向外抽排。

3.2护坡桩施工工艺（长螺旋钻孔压灌桩施工工艺）

1.施工工序

根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土灌注反插钢筋笼成桩。 施工工序为：

移 机 成桩 压灌混凝土 钻 机 就 位 钻孔至设计深度 清土，反插钢筋笼 施工准备→放线定位→铺设施工平台→钻机就位机→钻孔至设计深度→提钻清土→反插钢筋笼→压灌混凝土→成桩移位→清理验收

2、施工要求

（1）、采用长螺旋钻孔机机械成孔，钻头钻取岩土，螺旋钻杆连续排土，形成钻孔。 （2）、按设计桩长控制成孔深度，通过螺旋钻杆上所标注的深度确认孔深已经满足设计要求，方可终止成孔。

3、成桩工艺

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当孔深达到设计要求后，钢筋笼内放置导向管，将高压泵管一端接在钢筋笼底部，另一端接在输送泵上，启动输送泵以4Mpa压力将搅拌均匀的砼连续打入孔内，同时以1.2～1.5m/min的速度上提泵管送混凝土，始终保证导管埋入混凝土2000mm，过快易坍孔或缩孔。成桩过程宜连续进行，使之成为一个整体，应避免因后供料慢而导致停机待料。为保证施工中砼搅拌的连续性，必须保证输送泵性能良好，定期进行检查。灌注完成后，应对桩头进行保护，施工中每根桩的投料量不得小于设计灌注量，填放细石混凝土通过孔口倒入孔内，用钢钎捣实。

第二次压灌。利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次泵送，此工序与第一次泵送混凝土间隔不得超过45min，完成后立即拔管洗净备用。

移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋钻孔灌注混凝土桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原定的桩位发支移动。因此，下一根桩成孔前还应根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，以保证桩位准确。

4、施工注意事项

（1）钻孔时，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。 （2）钻进速度应根据电流值的变化，及时进行调整。 （3）钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散土。 （4）成孔达到设计要求后，即启泵送砼，做好施工记录。 （5）混凝土须灌注到地表，清土，钢筋笼下至设计标高。 （6）升降动力头时，要注意电机电缆，防止挂碰而发生意外事故。 （7）要经常检查紧固件，防止螺栓松动掉落伤人。

（8）移支或调平桩机时，一定要垫好枕木，防止机械失稳而发生意外。 5、砼

（1）、砼技术要求 砼强度：C30 坍落度：220～260mm

（2）、砼配合比按以上要求确定 （3）、砼配制：采用商品混凝土。

砼试块每天制作1组，标准养护及同条件养护。 （4）、砼制作

使用商品混凝土，出料后经砼输送泵以一定的压力通过螺旋钻杆中孔打入桩孔内，逐渐

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上提螺旋钻杆，成桩。

6、施工顺序，采用倒退施工法。 7、压灌桩施工质量指标

主要控制指标如下：

要求CFG桩成桩后桩径≮600mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C30，桩的施工偏差满足下述要求：

①轴线点定位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm； ②桩位偏差≯50mm；

③成孔垂直度偏差≯1.5%，桩径偏差≯20mm，桩长偏差0.2m； ④灌注充盈系数K≮1.0； ⑤CFG混合料塌落度22～26cm；

3.3锚索施工工艺

施工工艺流程：

根据场区地层条件，考虑到周边建筑基础的形式，本次锚杆施工采用专用锚杆钻机，用长螺旋干孔排渣钻进工艺进行施工。

钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→安放锚索→灌浆→二次注浆→养护→安装腰梁、锚头→张拉锁定。

1、杆体制作

按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，在锚固段为15-20m，在自由段为7.0-5.0m，每个根锚索留置0.8m长的张拉及锚固量。

2、灌浆

灌浆水泥宜用P042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在砂浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.4～0.6MPa压力补浆，稳压数分钟。

3、锚杆张拉

⑴ 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。

⑵ 锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度80％，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固力的75－80％，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。

⑶ 张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。

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锚杆张拉试验中荷载分级及观测时间

张拉荷载分级 0.10 Nt 0.25 Nt 0.50 Nt 0.75 Nt 1.00 Nt 1.10 Nt 0.70 Nt

观测时间（min） 5 5 5 5 5 10 10 4、锚索施工质量指标

水平方向误差 〈100mm

垂直方向误差 〈100mm 锚孔斜度 〈3％

孔 深 〉设计长度0.5m 钢绞线长度误差 〈50mm

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