教学大纲（公差配合与技术测量）

《公差配合与技术测量》课程教学大纲

（总课时 75节）

一、本课程的作用

机械类各专业的一门技术基础课，起着连接基础课及其他技术基础课和专业课的桥梁作用，同时也起着联系设计类课程和制造工艺类课程的纽带作用。 二、本课程的任务

通过讲课、作业、检测、实训等教学环节，了解互换性与标准化的重要性；熟悉极限与配合的基本概念；掌握某些极限配合标准的主要内容；初步掌握确定公差的原则和方法；正确合理地运用量仪，掌握典型的测量技术；初步建立测量误差的概念和尺寸链的概念及它们的计算方法，为正确地理解和绘制设计图样及正确地表达设计思想打下基础。 三、学时分配 章节 第一章 第二章 第三章 第四章 动公差 笫五章 第六章 表面缺陷、表面粗糙度及测量 光滑极限量规 6 4 教 学 内 容 绪论 极限与配合 检测技术基础 几何公差 形状、方向、位置和跳14 需 要时 数 2 8 14 第七章 第八章 第九章 第十章 圆锥的公差配合及测量 滚动轴承的公差与配合 螺纹的公差配合与测量 键与花键的公差配合及测量 4 4 4 4 4 4 3 第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量 第十二章 尺寸链 1 实验 四、课程安排与教学要点 第一章 绪论 教学要点：

1. 理解互换性的意义、分类及在机械制造业中的作用。 2. 理解标准化、标准、计量工作的含义。 3. 理解优先数、加工误差、公差的基本概念。 第一节 本课程的作用和任务

第二节 互换性的概念及其在机械制造中的作用 第三节 标准化与计量、检测工作

第四节 机械产品设计制造与精度要求的关系 第二章 极限与配合 教学要点：

1. 掌握极限与配合的基本术语、基本概念。

2．熟练绘制、分析公差带图、配合公差带图及配合类别。 3．熟练掌握公差与配合的选用。

第一节 概述

第二节 极限与配合基础 第三节 极限与配合的应用原则

第四节 一般公差 线性尺寸的未注公差 第三章 检测技术基础 教学要点：

1.掌握检测技术的基本知识，量块的按“等”、按“级”使用，三坐标测量机的功能。

2.掌握常用量具的使用、读数原理、测量误差的处理方法。 3.掌握握光滑工件尺寸验收极限的确定和量具的选择。

4.检测技术是实际操作的技艺，要经过：练（习）、摸（索）、悟（透）、创（新），才能达到实际工作对检测技术的要求。 第一节 检测的基本概念

第二节 计量器具和测量方法的分类 第三节 常用长度量具的基本结构与原理 第四节 新技术在长度测量中的应用 第五节 测量误差和数据处理 第六节 光滑工件尺寸的检验

第四章 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差 教学要点：

1.各项形位一公差符号及其公差带的含义；如何正确选用和标注形位公差。

2.公差原则的含义、应用要素、功能要求、控制边界及检测方法。 3.形状、方向、位置和跳动误差的检测原则及其应用。 第一节 概述 第二节 形状公差 第三节 轮廓度公差 第四节 方向公差和位置公差 第五节 跳动公差 第六节 公差原则 第七节 几何公差值的选择 第七节 几何公差值的选择 第八节 几何误差的检测 第九节 机床几何精度检验性 笫五章表面缺陷、表面粗糙度及测量 教学要点：

1.掌握判别工件表面缺陷和表面粗糙度的区分方法，学会使用粗糙度样块。

2.掌握表面粗糙度的基本概念及代号的标注、选用原则。

3.学会根据图样或技术文件，判别工序间（或成品）工件表面缺陷的可接受性。 第一节 概述

第二节 表面粗糙度的评定参数 第三节 表面结构代号及标注