最新版反渗透+混床操作说明书

当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开电动调节阀门，由可编程序控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。调整阀的开启度，使RO进水水量稳定 ，调节浓水调节阀；可根据浓水流量调整水量使浓水水量稳定在设计范围，在RO停止使用时，全开浓水端排放阀和冲洗电动阀对RO膜组件自动冲洗10min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的功能，然后自动停止冲洗。 ? RO运行

正常运行每2小时快冲1分钟，由PLC自动控制,即开启浓水电磁阀1分钟. 3.4反渗透膜组件清洗 3.4.1化学清洗药剂的选择

化学清洗药剂的选择要根据表1提供的膜面污染程度来进行最佳选择。这时，如果将2～3种洗净法合用的话可获得更大的效果。 条 件：

供 给 水： 药液（参照下表） 供给水压力： 低压 供给水流速： 不需要增大

供 给 方法： 希望各段膜组件内部循环运行

温 度： 温度较高时洗净效果较大，但要注意勿超过40℃ 时 间： 1小时/每段组件（目标） 洗 净 药量： 10～20 L/根（4英寸）

30～50 L/根（8英寸） 标 准 顺序： 循环－浸泡－循环

1. 反渗透膜元件的污染物

在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物

中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短时

间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的

损害。表 1 列出了常见污染物对膜性能的影响。 表1.反渗透膜污染特征及处是方法 污染物 一般特征 脱盐率明显下降 处理方法 钙类沉积物 系统压降增加 (碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段) 系统产水量稍降 脱盐率明显下降 氧化物 系统压降明显升高 (铁、镍、铜等) 系统产水量明显降低 脱盐率稍有降低 各种胶体 系统压降逐渐上升 (铁、有机物及硅胶体) 系统产水量逐渐减少 脱盐率明显下降 硫酸钙 系统压降稍有或适度增加 (一般发生于系统第二段) 系统产水量稍有降低 脱盐率可能降低 用溶液2清洗系统 有机物沉积 系统压降逐渐升高 污染严重时用溶液3清洗 系统产水量逐渐降低 脱盐率可能降低 细菌污染 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 用溶液1清洗系统 用溶液1清洗系统 用溶液2清洗系统 用溶液2清洗系统 污染严重时用溶液3清洗 依据可能的污染种类 选择三种溶液中 的一种清洗系统 2. 污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1 在正常压力下如产品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。 2.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了 10 ～ 15% 。 2.3 产品水质降低 10 ～ 15% 。盐透过率增加 10 ～ 15% 。 2.4 使用压力增加 10 ～ 15% 2.5 RO 各段间的压差增加明显 ( 也许没有仪表来监测这一迹象 )

3. 常见污染物及其去除方法：

3.1 碳酸钙垢

在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水 PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之间运行 1 ～ 2 小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进

行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃则可能会 RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注

意，最高的 PH 不应高于 11.0 。查使用氨水来提高 PH ，使用硫酸或盐酸来降低 PH 值。

3.2 硫酸钙垢

清洗液 2( 参见表面化 ) 是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3.3 金属氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物 ( 例如氢氧化铁 ) 。

3.4 硅垢

对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法

清与海德能公司联系。 3.5 有机沉积物

有机沉积物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消

毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。

3.6 清洗液

清洗反渗透膜元件时建议采用表 2 所列的清洗液。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，

为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用清洗液 1 。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液 2 。对于严重有机物污染建议使用清洗液 3 。所有清洗可以在最高温度为华氏 104 度 ( 摄氏 40℃) 下清洗 60 分钟，所需用品量以每 100 加仑 (379 升 ) 中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水

来配制溶液并混合均匀。

4.反渗透膜的化学清洗与水冲洗

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤：

1. 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。 2. 用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3. 将清洗液在压力容器中循环 1 小时或预先设定的时间，对于 8 英寸或 8.5 英寸压力容器时，流速为 35~40 加仑 / 分钟 (133~151 升 / 分钟 ) ，对于 6 英寸压力容器流速为 15~20 加仑 / 分钟 (57~76 升 / 分钟 ) ，对于 4 英寸压力容器流速为 9~10 加仑 / 分钟 (34~38 升 / 分钟 )

4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱 ( 或相应水源 ) 打入压力容器中并排放几分钟。

6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂 ( 通常需 15~30 分钟 ) 。

表2.建议使用的常见清洗液 清洗液 成份 柠檬酸 配制100加仑(379升)溶液时的加入量 17.0 磅 ( 7.7 kg ) pH调节 1 用氨水调节pH至3.0 反渗透产品水(无游离氯) 三聚磷酸钠 100 加仑 ( 379 L ) 17.0 磅 ( 7.7 kg ) 7 磅 ( 3.18 kg ) 100 加仑 ( 379 L ) 17.0 磅 ( 7.7 kg ) 2.13 磅 ( 0.97 kg ) 100 加仑 ( 379 L ) 2 EDTA四钠盐 反渗透产品水(无游离氯) 三聚磷酸钠 用硫酸调节pH至10.0 3 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水(无游离氯) 用硫酸调节pH至10.0 3.4.2安全注意事项 1. 作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全使用基准。 2. 当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规范。 3. 清洗所需的化学品必须得到很好的溶解和混合。

4. 在清洗后，建议采用不含余氯的清水对系统进行低流量和低压的冲洗。在清洗过程中清洗液会

进入产水侧，重新开机后，初期10分钟的产水必须排放掉。

3.4.3 清洗系统设备的配置

清洗罐（一个）、清洗泵（一台）、清洗过滤器（一台）。 警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。 注意：

1、 反渗透装置进行化学清洗前都必须先进行冲洗；

2、 反渗透装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时，严重的需适当延长清洗时间； 3、如果清洗后反渗透装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。 4、清洗剂在循环进膜组件前必须经过5μ的滤芯过滤，以除去洗下的污物。 5. 清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在25℃-30℃。

必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。 3.4.4、清洗步骤

a) 打开反渗透的进清洗液阀和清洗液排放阀，启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，让清洗