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电解液密度稳定,3小时不再变化。
极板上下均匀发生气泡,电解液颜色由乳白色稍转清亮,停充电1小时后用10小时率电流值充电10分钟内剧烈冒泡。
正极板为褐色,负极板为浅灰色。
3.6.1.4在充电过程中,电解液温度超过厂家说明书规定的温度(无规定温度,按40℃执行),应采取降温措施,并将充电电流减半,但充电时间要随之延长。如果温度继续上升5℃时,则应停止充电,待液温降至规定温度以下,再继续进行充电,停止充电时间不宜超过4个小时。
初充电过程中,除特殊情况外(充电装置发生故障等)在20小时内不许中断。
初充电过程中,当连续充电30-40小时后,可间断1-2小时(但蓄电池不能使用)然后再充电。全部充电过程中应间断数次,直到间断1小时后,刚一充电立刻发生剧烈冒泡现象为止。 3.6.1.5初充电末期,以密度为1.400的稀硫酸或纯水,将电解液密度调到1.215±0.005(15℃时)停止1小时后再充电。如此反复进行,直到电解液混合均匀,使其达到一致标准。当再充电时,立即发生剧烈气泡,初充电工作方告完成。 3.6.1.6初充电过程中的检查周期:
初充电15分钟时,应进行一次检查,以后每隔1小时检查一次,并作好记录。 3.6.1.7初充电过程中的检查项目如下: 通风是否良好;
充电装置的温升情况、各机件是否松动。
充电电压和充电电流不符合要求时,应进行调整,并应记好记录。
检查每一蓄电池的电压,密度和温度。除温度外都应缓慢上升。对电压和密度停滞不前,或上升较慢的电池,必须测其温度,检查极板是否有短路,查出原因进行处理,并将结果记好记录。
检查液面,如低于下部红线时,则应补加纯水。 检查各接点,如有发热应立即处理,并记入记录。 检查极板硫酸铅的恢复程度。
3.6.1.8初充电全部工作完成后,应及时整理。清洁电池,加强绝缘,防止自放电和腐蚀,整理记录资料和绘制好特性曲线,并妥善保存以备将来运行、检修工作中查阅。 3.6.1.9清洁电池和蓄电池室:
用布沾1%苏打水并拧干,对电池壳体上下进行擦洗,直至干净。
用清水将布洗净拧干,再用纯水清洗一次拧干,对电池壳体进行擦洗直至干净。 用过的布用清水及纯水洗净、晾干,以备后用。
清洁完蓄电池后,应该对蓄电池室进行一次严格的水冲洗处理,以去除在灌液过程中遗漏在地面、蓄电池平台的酸液。
3.6.1.10新安装的阀控式蓄电池组,虽然已在生产厂内进行了初充电,但应进行补充充电,然后进行全容量放电试验验收(即:容量验收试验)。 阀控蓄电池组容量试验见本作业指导书5.3.2条。
阀控蓄电池在作容量试验时,应用表计逐只检查极性。 3.6.1.11验收检查:
电池编号正确,外壳清洁,液面正确;极板无弯曲、变形及严重剥落现象;初充电及放电结果应符合要求;蓄电池组的绝缘良好(110V蓄电池组应不小于0.1兆欧,220V蓄电池组应不小于0.2兆欧)。
3.6.1.12验收时,应提交下列资料和文件: 制造厂提供的产品说明书及有关技术文件; 安装技术记录(充放电记录及曲线图等); 材质化验报告。 3.6.2相控充电机的更换
3.6.2.1根据现场具体情况确定和编制改造技术方案,设计改造图纸。 3.6.2.2检修前准备工作:
新相控充电机到货后,参加作业的人员应及时提取使用说明书、图纸和技术资料详细审阅,组织学习三措计划,做到施工人员人人心中有数。 开箱检查验收符合定货要求。
准备合格的作业使用工器具及仪器、仪表。 根据图纸检查一、二次接线正确并紧固接点。 试验验收符合标书要求,满足现场设备运行条件。 相控充电机试验项目: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 试验项目名称 一般检查 绝缘试验 充电电压调节试验 浮充电压调节试验 电流稳定精度试验 浮充电压稳定精度试验 低电压试验 效率试验 微机监控单元性能试验 纹波系数试验 噪声试验 试 验 分 类 型 式 出 厂 备 注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ - √ - - 蓄电池组进行正常充电完成或投入备用相控充电机。
3.6.2.3对被更换的相控充电机进出电缆头及相序、极性进行醒目的标记;断开被更换的相控充电机交流电源及该充电机至直流屏的进线开关并在其开关把手上挂“有人工作,禁止合
闸”标示牌,在被更换的相控充电机处打开交流电缆头、直流输出电缆头及信号报警等电缆头并进行绝缘包扎。
3.6.2.4拆除被更换的相控充电机时防止震动大,造成相邻的保护误动。 防止被更换的相控充电机进出电缆损伤,醒目的标记丢失及触电。 3.6.2.5试验合格的新相控充电机就位:
屏柜就位平正、牢固、接地良好;元件及接点紧固。
交流电源接入时,相序必须正确;接直流输出时,必须极性正确;接信号报警等时,位置正确。
试验时,必须满足现场设备、标书、定货合同及使用说明书中标准和要求。 3.6.2.6验收:
充电机屏(柜)验收
年 月 日
站名 安装位置 验收项目 并列数量 检查结果 签名 标准 性质 合格 基础型钢不直度检测值 ≤1/M 基础型钢水平度检测值 ≤1/M 优良 ≤5mm ≤5mm ≤ 屏(台)垂直度检测值 主要 Hmm 成列盘顶水平度检测值 ≤5mm ≤4mm 成列盘面不平度检测值 ≤5mm ≤4mm 盘间接缝间隙检测值 ≤2mm ≤1.5mm 盘上电器安装检查 横平竖直 盘面检查 主要 无脱漆 盘上标志核对 正确齐全 母线安装检查 符合规范 每个端排上并接芯数检 ≤2 查 多股线端头处理检查 主要 无松断股 全部紧固性检查 齐全紧固 盘内接线正确性检查 符合图纸要求 盘内电缆头位置检查 整齐一致
塑料带绕缠密实度检查 主要 密实坚固 芯线绝缘层外观检查 主要 无损伤 电缆屏蔽层接地检查 主要 可靠 盘内电器元件型号、参主要 符合图纸要求 数 盘内电器元件 国家认定的合格产品,有合格证 及说明书 电缆截面 主要 符合图纸要求 电缆标示牌 内容齐全 交、直流屏电缆沟洞
质检人: 验收负责人: 3.6.2.7验收时,应提交下列资料和文件:
制造厂提供的安装使用说明书、设备出厂试验报告、装箱清单; 安装技术记录,电气原理接线图和二次接线图; 投运前各项参数测试报告。 3.6.3高频开关电源的更换 3.6.3.1更换前准备工作:
施工材料、工器具、试验仪器、消防器材、开工申请报告、施工合同、现场三措、图纸资料准备齐全。工作票、危险因素控制卡已制定完善。 试验验收高频开关电源满足现场设备运行条件。 高频开关电源试验项目: 序号 试验项目名称 1 一般检查 2 盘柜表计校验 3 绝缘试验 4 充电电压调节试验 5 浮充电压调节试验 6 电流稳定精度试验 7 浮充电压稳定精度试验 8 低电压试验 温度补偿功能试验 √ √
纹波系数试验 √ -
试 验 分 类 型 式 出 厂 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备 注 11
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