冲压模具公差及间隙标准 - 图文

公差及间隙标准

一 模具零件公差及间隙标准

1 模板厚度公差要求:

1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较

大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03; 1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08. 2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:

详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>> 二 冲裁刃口要求及冲裁间隙标准

1 冲裁刃口要求

1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.

1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修

2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准要求执行. 1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级. 2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>

附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>

板件名称 零件形式 冲子外形 入子外形 入子孔 内导柱(导向部分) 导套 内孔 外圆 导正销 固定销孔 固定定位销孔 活动定位销孔 滑块孔 滑块 案内消孔 冲孔、切边、半剪 切边部分挡刀直壁 导正销逃孔 下模公母模T>0.5(不含0.5) 间隙 +0 +0 C+0.01 +0 +0 +0 +0 (.01)±0 (双面) (.01)±0 (双面) (.04)±0 (双面) C+0.03 +0 C+0.1 C+Z C+0.02 公差 ±0.01 ±0.01 ±0.01 -0.010 -0.015 +0.005 0 +0.015 +0.005 0.30.5的模具要求相同. 2,未特别注明的,都是指±0.01 ±0.01 ±0.01 +0.01 0 +0.01 0 +0.01 0 C+Z +0 C+0.05 +0 C+0.003 +0.005 0 +0.005 0 C+Z +0 C+0.05 C+0.003 +0.005 0 +0.005 0 单边间隙. 3,间隙值被括号括起来的是指间隙要在图形中绘出来. 例Φ(.20)±0 (双面) ±0.01 (.01)±0 (双面) +0 C-Z C+Z +0 ±0.01 0 -0.006 ±0.01 0 -0.002 0 -0.005 内导柱孔(不用导套) (.01)±0 (双面) 模板内导套孔 下料母模外形 下料公模外形 冲孔母模外形 冲孔公模外形 ±0.01 冲子固定孔 C+0.02 夹 +0.01 导正销固定孔 C+0.01 0 板 +0.01 内导柱孔(不用导套) (.01)±0 (双面) 0 +0.1 +1(设计定) 冲子及导柱消孔 打背0 +0.1 -1(设计定) 打垫 内打背外形 0 +0.1 +1(设计定) 下垫 落料孔 0 +0.5 +1.5(设计定) 下模座 落料孔 0 () 打 板 冲孔落料复合模不共享内打外形 冲孔落料复合模共享内打外形 冲孔落料复合模不共享外打外形 ±0.002 C+0.003 ±0.01 ±0.01 ±0.01 与T>0.5的模具要求相同. ±0.01 +0.010 一般冲子导向孔 C+0.015 -0.005 +0.01 内导柱孔(不用导套) (.01)±0 (双面) 0 (.01)±0 (双面) +0.01 打板内导套孔 0 ±0.01 成形模内打外形 C-0.1 -0.03 -Z+0.03 ±0.01 ±0.01 C+0.005 +0 C+0.003 +0.005 C+0.005 0 0 -0.006 C+0.003 ±0.002 C+0.003 +0.005 10固定0 0 销孔的-0.002 0 间隙-0.005 (.01)±0 (双面),绘出的圆实际大小应+0.01 0 该是Φ+0.01 10.01. 0 ±0.005 与T>0.5的模具要求相同. C+0.01 C+0.01 (.01)±0 (双面) +0.01 0 +0.01 0 ±0.005 C+0.01 C+0.01 +0 与T>0.5的模具要求相同.

附表二: <<冲裁间隙一览表>>

I. “CRS/GI/不锈钢”料 料厚T 材质 CRS 工程模和连续模:一律取5%T 工程模:一律取7%T GI/不锈钢 7%T 连续模:一律取10%T II. “铝”料 料厚T 材质 铝 请示上级 5%T 4%T 3%T 2%T 请示上级 T≦0.5 0.53.0 T≦0.5 0.5

2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件(模具形式等)有关.

3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模. 4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.

5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.