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无碳小车设计毕业说明书

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  • 2025/12/3 8:13:07

定等。(20分)

2)CAD技术应用能力。利用CAD/CAM软件系统完成设计、编程情况,包括零部件的设计和造型、自动编程的刀位文件和NC程序。(15分) 3)实际加工操作水平,所完成的零件质量以及装配质量。(30分) 4)团队协作与工作态度。(20分) 5)综合训练报告。(15分) 4.2个人成绩

个人成绩由团队总分乘上个人成绩系数得到。

个人成绩系数通过组长评分和组员互评得分计算得到。具体评分方法见计分附表。

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目录

课程设计任务书??????????????????????????I 1.绪论 ............................................................. 14

1.1小车功能设计概述 ........................................................................................ 14 2、方案设计 ........................................................ 17

2.1原动机构 .................................................... 17 2.2传动机构 .................................................... 18 2.3转向机构 .................................................... 18 2.4行走机构 .................................................... 19 2.5微调机构 .................................................... 20 3数学模型及参数分析: ............................................. 21 4.零部件的设计及加工 ............................................... 21

4.1轴套的工艺设计 .............................................. 21 4.1.1轴套的加工工艺分析 .................................... 21 4.1.2毛坯的选择 ............................................ 22 4.1.3工艺分析 .............................................. 22 4.1.4机床的选择 ............................................ 22 4.1.5确定轴套加工工艺路线 .................................. 22 4.1.6零件加工工艺分析 ...................................... 22 4.2阶梯轴的工艺设计 ............................................ 23 4.2.1阶梯轴的加工工艺分析 .................................. 23 4.2.2毛坯的选择 ............................................ 23 4.2.3工艺分析 .............................................. 23 4.3前轮的工艺设计 .............................................. 23 4.3.1前轮的加工工艺分析 .................................... 23 4.3.2毛坯的选择 ............................................ 23 4.3.3机床的选择 ............................................ 24 4.4前叉的工艺设计 .............................................. 24 4.4.1前叉的加工工艺分析 .................................... 24 4.4.1毛坯的选择 ............................................ 24 4.4.2工艺分析 .............................................. 24 4.4.3机床的选择 ............................................ 24

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4.4.4零件加工工艺卡 ........................................ 25 4.5前叉轴承座的工艺设计 ........................................ 25 4.5.1前叉轴承座的加工工艺分析 .............................. 25 4.5.2毛坯的选择 ............................................ 25 4.5.3工艺分析 .............................................. 26 4.5.4机床的选择 ............................................ 26 4.5.5确定前叉轴承座加工工艺路线 ............................ 26 4.5.6零件加工工艺卡 ........................................ 26 4.6底座的工艺设计 .............................................. 27 4.6.1底座的加工工艺分析 .................................... 27 4.6.2毛坯的选择 ............................................ 27 4.6.3工艺分析 .............................................. 27 4.6.4机床的选择 ............................................ 28 4.6.5确定底座加工工艺路线 .................................. 28 4.7轴承座的工艺设计 ............................................ 28 4.7.1轴承座的加工工艺分析 .................................. 28 4.7.2毛坯的选择 ............................................ 28 4.7.3工艺分析 .............................................. 28 4.7.4机床的选择 ............................................ 29 4.7.5确定底座加工工艺路线 .................................. 29 4.7.6零件铣床加工工艺分析 .................................. 29 4.8固定环的工艺设计 ............................................ 30 4.8.1固定环的加工工艺分析 .................................. 30 4.8.2毛坯的选择 ............................................ 30 4.8.3工艺分析 .............................................. 30 4.8.4机床的选择 ............................................ 30 4.9支架顶盖的工艺设计 .......................................... 30 4.9.1毛坯的选择 ............................................ 30 4.9.2工艺分析 .............................................. 30 4.9.3机床的选择 ............................................ 30 4.10加工过程综述 ............................................... 31

11

4.10.1普通机床的对刀 ....................................... 31 4.10.2各工步的加工操作要求 ................................. 31 5. 加工制造过程 .................................................... 32

5.1工程管理 .................................................... 32 5.2加工成本分析 ................................................ 32 5.3仿真软件概述 ................................................ 29 6.小车装配实验调试 ................................................. 30 7.评价分析: ........................................................ 30 8.心得体会 ......................................................... 31 9.参考文献 ......................................................... 31

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定等。(20分) 2)CAD技术应用能力。利用CAD/CAM软件系统完成设计、编程情况,包括零部件的设计和造型、自动编程的刀位文件和NC程序。(15分) 3)实际加工操作水平,所完成的零件质量以及装配质量。(30分) 4)团队协作与工作态度。(20分) 5)综合训练报告。(15分) 4.2个人成绩 个人成绩由团队总分乘上个人成绩系数得到。 个人成绩系数通过组长评分和组员互评得分计算得到。具体评分方法见计分附表。 9 目录 课程设计任务书??????????????????????????I 1.绪论 ............................................................. 14 1.1小车

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