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冬季施工方案 - 图文

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  • 2025/12/11 16:05:53

掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

(三)混凝土工程

1、本工程冬施期间砼采用商品砼,施工部位为高层剪力墙、梁板工程以及A区地下车库墙柱、梁板工程。因冬施阶段大多为低温时期,白天基本上处于正温,因此商品混凝土除从2015年11月1日开始掺早强(防冻)剂外,仅采用综合蓄热法进行养护,具体处理方式如下:

高层住宅顶板混凝土浇筑完成后先覆盖一层塑料薄膜,再覆盖一层塑料布,再覆盖一层阻燃岩棉保温被,墙体插筋处用聚苯板保温材料塞严;墙体混凝土浇筑完成后,待其强度达到4.0MPa再行拆模,拆模后用保温棉帘覆盖;同时门窗洞口用阻燃岩棉保温被封死,避免作业层内部形成穿堂风。

地下车库顶板浇筑完成后,覆盖一层塑料薄膜,再覆盖一层塑料布,再覆盖一层阻燃岩棉保温被;墙体混凝土浇筑完成后,待其强度达到4.0MPa再行拆模,拆模后用保温棉帘覆盖;同时从地库基坑边至地下车库外墙间用彩条布覆盖,形成暖棚。

当大气平均温度为-5℃左右时(即进入严冬时期),高层住宅从施工作业面以下一层外架开始往上包裹彩条布,并将门窗洞口、楼梯口等部位用阻燃岩棉保温被封堵,内部生火炉进行加热;地下车库顶部从四周基坑边覆盖彩条布,再在暖棚内生火炉进行加热。高层住宅和地下车库施工作业面形成的封闭空间内温度不低于5℃。

2、混凝土原材料及配合比要求

(1)混凝土中掺入高效减水、早强型防冻剂;外加剂中不得含有氯盐,碱含量不得超过有关规定要求;外加剂进场后先进行复试,合格后按照配合比规定的剂量采用专用量具掺入,确保计量准确。

(2)冬期骨料应存放在地势较高、不易积水的地方;拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质,同时要求清洁、级配良好,质地坚硬等。配制混凝土所用的粗骨料,其质量除应符合现行的国家标准的规定外,其含泥量应控制在1%;配制混凝土粗骨料的连续级配为5~20mm;细骨料采用天然砂,其质量除应符合现行的国家标准的规定外,其含泥量应控制在1%~1.5%;配制混凝土细骨料的级配为中、粗砂,其细度模量为2.80,平均粒

径为0.38mm。

3、混凝土的搅拌及运输

(1)在混凝土搅拌前对水泥和骨料进行检查,水泥是否有结块现象,骨料中是否夹杂有冰屑、雪团和冻块等。

(2)原材料加热优先对拌合水进行加热,当仅对水加热不满足混凝土出机温度要求后,可对砂、石等骨料进行加热。

(3)投料前先用热水冲刷搅拌机不少于3分钟;投料时,先投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥假凝。

(4)优化混凝土运输路线,缩短运输距离;混凝土罐车用保温海绵包裹、外罩胶皮加以固定,尽量减少混凝土运输热量损失。

混凝土运输车加保温套

4、混凝土的供应

(1)本工程商品混凝土要求掺加复合型防冻剂,该防冻剂具有早强性、抗冻性,稳定性强、适应性强等优点,可适用于最低气温为-15℃以上的地区泵送混凝土,可以适当的缩短冬季施工周期,确保冬季施工安全顺利的进行;水泥选用早期水化热大、早期强度高的普通硅酸盐水泥,水泥标号为42.5号,最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6,砂、石骨料应清洁,含泥量不大于1%,不得含有冰、雪、冻块及易冻裂物质。

(2)混凝土初凝时间4~6小时,终凝时间7~10小时,混凝土出罐温度不得低于10℃。

(3)冬季施工期间,商砼站应编制相应得技术措施,以保证冬施的顺利进行;冬施期间应向搅拌站提出增加对原材料、外加剂及到达现场的混凝土温度、

坍落度及抗冻温度等要求。

(4)商品砼站提前做好试配,及时准备提供冬施期间相应砼配合比,外加剂选用有抗冻、早强性能的防冻剂,且碱含量≤0.6%。

5、混凝土的浇筑

(1)在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(2)支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天,应先用塑料布和阻燃岩棉保温被覆盖好,以便清除积雪,待雪停后再进行浇筑。

(3)混凝土浇筑前,要合理组织罐车进场时间(确保每一灌砼在0.5h 内浇筑完成,以减少罐车在现场等待的时间),混凝土输送到浇筑部位后,应尽快将混凝土入模,快速振捣,及时覆盖的快速施工方法。

(4)砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑。并应及时掌握天气预报情况,尽可能避开大寒潮天气。

(5)混凝土要分层连续浇筑,每层浇筑厚度不得大于400mm,及时入模振捣,并保证各层的及时覆盖。

(6)混凝土施工设备保温措施:所有泵管采用阻燃岩棉保温管。岩棉保温管分节包裹,泵管接头处不得连续包裹过去,以防堵泵时,装卸泵管不便。

(7)混凝土浇筑完成后(包括润管的水)应排入作业面的水槽内,不得随意排放。

(8)冬季施工期间,项目部专职管理人员密切与商砼站协调,要求砼的运输要保证连续性,以保证混凝土浇筑的连续性,防止出现冷缝。要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面要平整、光洁。

(9)冬期混凝土施工速度要快,在楼板浇筑混凝土时,应及时摊铺并快速

振捣,表面二次抹压后及时铺上一层塑料薄膜和一层厚塑料布,再铺盖阻燃岩棉保温被,并采用方木、脚手板压住搭接部位,防止大风吹开保温材料。

6、混凝土的保温、养护

综合蓄热法施工中,混凝土养护是保证混凝土质量最为关键的工序之一,主要从以下几方面予以控制:

(1)混凝土养护期间应防风防失水,对下一层结构空间,在楼梯间、预留洞口、后浇带等部位用彩条布和阻燃岩棉保温被进行封挡,以减少地下结构空间混凝土的热量损失。

(2)水平结构混凝土浇筑完毕后,先覆盖一层塑料薄膜和一层塑料布,再覆盖一层阻燃岩棉保温被;墙体插筋处用50厚聚苯板保温材料塞严。当大气平均温度为-5℃左右时(即进入严冬时期),顶板上表面覆盖一层塑料薄膜和一层塑料布再覆盖双层阻燃岩棉保温被,顶板以下室内提前一天采取措施封闭(将各种洞口用钢管、彩条布、阻燃岩棉保温被封堵),在室内采用生炉子进行加热,保证室内温度不低于5℃。同时顶板混凝土浇筑时间尽量选在夜间进行,以便利用白天气温较高时进行养护。

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掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 (三)混凝土工程 1、本工程冬施期间砼采用商品砼,施工部位为高层剪力墙、梁板工程以及A区地下车库墙柱、梁板工程。因冬施阶段大多为低温时期,白天基本上处于正温,因此商品混凝土除从2015年11月1日开始掺早强(防冻)剂外,仅采用综合蓄热法进行养护,具体处理方式如下: 高层住宅顶板混凝土浇筑完成后先覆盖一层塑料薄膜,再覆盖一层塑料布,再覆盖一层阻燃岩棉保温被,墙体插筋处用聚苯板保温材料塞严;墙体混凝土浇筑完成后,待其强度达到4.0MPa再行拆模,拆模后用保温棉帘覆盖;同时门窗洞口用阻燃岩棉保温被封死,避免作业层内部形成穿堂风。 地下车库顶板浇筑完成后,覆盖一层塑料薄膜,再覆盖一层塑料布,再覆盖一层阻燃岩棉保温被;墙体混凝土浇筑完成后,待其强度达到4.0MPa再行拆模,

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