后钢板弹簧吊耳说明书

机电及自动化学院

《机械制造工艺学》课程设计说明书

设计题目：后钢板弹簧吊耳工艺规程设计 姓 名： 学 号：0711114006 班 级：机电1班 年 级：2008 级 指导老师：

2011 年 7月

绪 论

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。

编者于华大厦门校区 2011年7月3日

题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及

工艺装备（年产量为4000件）

内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1张

4、机械加工工序卡片

7张

5、课程设计说明书 1份

华侨大学《制造工艺学》课程设计-----------后钢板弹簧吊耳工艺规程设计

目 录

目 录 ...................................................................................................................... - 1 - 1 任务介绍 ................................................................................................................ II 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 ................................................................ - 3 -

2.1零件的分析 ........................................................................................................................- 3 - 2.1.1零件的作用................................................................................................................ - 3 - 2.1.2零件的工艺分析 ........................................................................................................ - 3 - 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 ........................................................................................ - 4 - 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 ....................................................................................................- 4 - 2.2.1 确定毛坯的制造形式 ............................................................................................... - 4 - 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ................................................................... - 5 - 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ........................................................................ - 5 - 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 ....................................................................................................- 6 - 2.3.1 零件的加工定位基准 ............................................................................................... - 6 - 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 ................................................ - 7 - 2.3.3工序顺序的安排 ........................................................................................................ - 8 - 2.3.4 工艺方案的比较与分析 ........................................................................................... - 9 - 2.3.5确定吊耳工艺路线 .................................................................................................. - 10 - 2.4机床设备及工艺装备的选用 .......................................................................................... - 11 - 2.4.1机床设备的选用 ...................................................................................................... - 11 - 2.4.2工艺装备的选用 ...................................................................................................... - 11 - 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 .............................................................................. - 11 - 2.5.1工序1—加工?60mm孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 .................................................................................................................................. - 11 - 2.5.2工序5—钻-扩-铰?300?0.045mm孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ......... - 13 -

2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 .......................................................................... - 13 - 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） ......................................................................- 14 - 2.7计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 ..............................................................- 23 - 2.8工艺方案的比较与技术经济分析 ...................................................................................... 23 3小结 ......................................................................................................................................... 24

参 考 文 献 ............................................................................................................... 25

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