点焊的焊接工艺

铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用的最广泛。纯铜电导率极高，点焊比较困难。

通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极，以减少向电极的散热。钨极直径通常为3-4mm。

焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时，一般采用1类电极合金做电极，焊接低导电率的黄铜、青铜和铜镍合金时，采用2类电极合金。也可以用嵌入钨极的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差，故可使用小得多的焊接电流，在常用的中等功率的焊机上进行点焊，但钨电极容易和工件粘着，影响工件的外观。下面两表为点焊黄铜的焊接条件。

黄铜点焊的焊接条件 板厚（mm) 0.8+0.8 +1.6 +2.3 +3.2 1.2+1.2 1.6+1.6 +2.3 +3.2 2.3+2.3 +3.2 3.2+3.2 电极压力（KN） 3 3 3 3 4 4 4.5 4.5 5 6 10 波形调制（周） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 焊接时间（周） 6 6 8 10 8 10 10 10 14 14 16 焊接电流（KA） 23 23 22 22 23 25 26 26 26 31 43 抗剪强度（KN） 1.5 - - - 2.3 2.9 - - 5.3 - 8.5 用复合电极点焊黄铜的焊接条件 板厚（mm） 0.4 电极压力（KN） 0.6 焊接时间（周） 5 焊接电流（KN） 8 抗剪强度（KN） 1 0.6 0.8 1.0 0.8 1.0 1.2 6 8 11 9 9.5 10 1.2 2 3 铜和高电导率的铜合金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极也只限与点焊薄铜板。

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