加工垂直孔和水平孔的专用组合机床设计

配套的侧底座（1CC631型）。查[9]P91表5-1 滑鞍宽度： 630mm 滑鞍长度： 1250mm 行 程： 630mm 滑座长度： 1920mm 高 度： 400mm 工进速度：6.5-250mm/min 快进速度：5m/min。

2.4.2.2 确定机床装料高度H

装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算：

最低孔高度 h2=208mm 滑台高度 h3=400mm 侧底座高度 h4=630mm 取H=1250mm。

2.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸

主要确定夹具底座的长、宽、高尺寸。 初取长为1000mm,宽为600mm，高为850mm。

2.4.2.4 确定中间底座尺寸

中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。他在加工方向上的尺

寸，实际已由加工示意图确定。

2.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸

标准通用多轴箱厚度是一定的、卧式325mm。因此，确定多轴箱，主要是确定多轴箱的宽度B和高度H及最低主轴高度h1。

B=b+2b1 (2-8) H=h+h1?b1 (2-9) 式中 b——工件在宽度方向相距最远的两孔的距离 b=245mm b1——最边缘主轴中心至箱体壁距离 b1>70~100mm 取b1=75mm h——工件在高度方向相距最远的两孔距离 h=35mm h1——最低轴高度 B=245+2x75=395mm

h1=h2+H-（0.5+h3+h4）=25+1100-（0.5+400+630）=94.5mm H=35+100+94.5=229.5mm

查[9]，P135表7-1选取多轴箱体规格尺寸400x400。联系尺寸图如下图所示

2.5 机床生产率计算卡

根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。

2.5.1 理想生产率Q

理想生产率是指完成年生产纲领A 所要求的机床生产率。与全年工时tk 总数有关，单班制取2350h

A=5000x(1+2%+2%)=5200(2-10)

Q=A/tk=5200/2350=2.21件/h (2-11)

件

2.5.2 实际生产率Q1

实际生产率是指设计机床每小时实际可生产的零件数量。

Q1=60/T单 (2-12)

式中 T单——生产一个零件所需的时间（min）, 可按下式计算： T单=t切+t辅=（L1/vf1+ L2/vf2+t停）+[（L快进+L快退）/vfk+ t移+ t装] （2-13）

L1、L2——刀具第一、第二工作进给长度，单位为mm； vf1 vf2——刀具第一、第二工作进给量，单位为mm/min;

t停——通常刀具在加工终了时无进给状态下旋转5～10转所需的时间，单位为min;取0.1min,即6s.

vfk——动力部件快速行程速度。 本次采用的是液压动力部件, 为5m/min。 t移——回转工作台进行一次工位转换时间，一般取0.1 min;此道工序可忽略。

t

装

——工件装、卸的时间（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面

或切屑及调运工件等的时间）通常.取0.5-1.5min.取1.5min .

把数值带入（2-13）中：

得到：T单=23/397.5+23/397.5+0.1+0.075/5+0.075/5+1.5

=1.7456min;

所以Q1=60/T单=60/1.71=34.32件/小时 则 Q1≥Q 所以满足生产率要求

2.5.3 机床负荷率

当Q1>Q时，机床负荷率为二者之比。

即η负= Q/ Q1 (2-14)

=2.21/34.32

=6.4%

第3章 多轴箱设计

3.1多轴箱的组成及表示方法

多轴箱按结构特点分为通用（即标准）和专用多轴箱两大类。前者结构典型，能利用同用的箱体和传动件；后者结构特殊，往往需要加强主轴系统刚性，而使主轴及某些传动件必须专门设计，故专用主轴箱通常指“刚性主轴箱”，即采用不需要刀具导向装置的刚性主轴和用精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。通用主轴箱则采用标准主轴，借助导向套引导刀具来保证被加工孔的位置精度。

本设计中所采用的就是通用主轴箱。

3.1.1 多轴箱的组成