三 平面铣创建

图1-3-15可变的切削步距

在做外形轮廓的精加工时，通常会因为切削阻力的关系，而有切削不完全或精度未达到要求公差范围内的情况。因此一般外形精加工的习惯是使用很小的加工余量，或者是做两次重复的切削加工。此时使用可变步距方式，搭配环状走刀，做重复切削的精加工。 5）附加刀路(Additional Passes)

附加刀路只在轮廓铣削或者标准驱动方式下才能激活。如图1-3-16所示，在轮廓加工时，刀位轨迹紧贴加工边界，使用附加刀路选项可以创建切向零件几何体的附加刀具轨迹。所创建的刀具轨迹沿着零件壁，且为同心连续的切削，向零件等距离偏移，偏移距离为步进值。

图1-3-16附加刀路

4、自动进刀/退刀方式

刀具切入与退出工件的方式通常设置为“自动”，即在“进刀/退刀”方法中设置“初始进刀”、“内部进刀”、“最后退刀”、“内部退刀”方式均为“自动”。

自动选项对话框如图1-3-11所示。

刀具切入工件前运动方式（空间运动）

刀具在切削层中逼近轮廓时的进刀运动方式（平面运动）

图1-3-11自动进退刀对话框

注意：事实证明，进刀/退刀方式设置为自动，并且在自动选项中设置合适的数值便能满足大部分情况下的三轴立式铣床铣削加工的需要，是一种高效安全的设置方法。

使用自动进刀/退刀方式时，UG CAM系统会寻找一个空腔区域进刀至刀具初次切削的深度；如果找不到空腔区域，系统将寻找用户定义的预钻空进刀点，若在切削区域找不到预钻空进刀点，则刀具按自动方式中的“斜线”或“螺旋”方式进刀。 1）倾斜类型

当刀具无法找到下刀的开口区域或在凹腔加工时可以采用倾斜下刀。

? 在直线上（On Lines） ：只有当沿着直线切削时才倾斜下刀。如图1-3-18

所示。

图1-3-18 在直线上倾斜下刀

? 按外型（On Shape） ：沿着切削轮廓形状全部以倾斜方式下刀。如图1-3-19

所示。

图1-3-19 On Shape倾斜下刀

注意：对于往复式切削、单向切削、沿轮廓单向切削走刀方式切削时，“On Lines”与“On Shape”的方式相同。

? 螺旋下刀（Helical） ：只有当跟随周边、跟随工件、轮廓切削的切削类型

时才有效。如图1-3-20所示。

图1-3-20 螺旋下刀

2）斜角：斜角表示刀具切入材料时的角度。通常在粗加工时斜角设置为小于15°。

如图1-3-21所示。

图1-3-21斜角示意图

3）自动类型

自动类型设置在切削层平面内的进刀/退刀方式。“线性”与“圆弧”进刀如图1-3-22所示。

图1-3-22 “线性”与“圆弧”进刀

4）激活区间

指定进刀的范围，将步距移动转变为“线性”或“圆弧”进刀运动。 5）重叠距离

在初始进刀时由于切削条件的变化容易产生让刀量，定义重叠距离即可消除进刀痕，即刀具退刀时沿轮廓多运行一段重叠距离。 6）退刀间距

指定在最终自动线性退刀时，刀具从切削平面抬高的距离。 注意：自动进刀/退刀方式的安全距离设置如图1-3-23所示。