三 平面铣创建

待加工平面

图1-3-3待加工平面的选取

其次，切削深度的定义是通过“毛坯距离”来完成，即假想待加工平面上有指定数值的毛坯待加工。因为三个待加工平面上方的余量在0.35左右，可以输入数值“0.4”。“每一刀深度”与“最终底面余量”分别设置为“0.25”与“0.1”，则刀具分2层就可完成加工，加工结束后，表面余量为0.1。加工轨迹如图1-3-4所示。

图1-3-4加工轨迹平面铣

四、相关理论知识 1、平面铣加工的特点

平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。底面和每个切削层都与刀具轴线垂直，各加工部位的侧壁与工件底面垂直，但不能加工底面和侧壁不垂直的部位。

2、切削方式

切削方式定义了在切削区域中刀位的移动轨迹，按形式可以分三类如表1-3-2所示。

表1-3-2 切削方式的形式 切 削 方 式 往复式切削 Zig-Zag 单向切削 Zig 沿轮廓单向切削 Zig With Contour 沿轮廓切削 Follow Periphery 沿零件切削 Follow Part 摆线切削 Trochoidal 轮廓切削 Profile 只沿轮廓外型切削 标准驱动切削 Standard Drive 产生系列同心切削轨迹 产生平行线切削轨迹 特 点 1）往复式切削（Zig-Zag） 往复式切削方式定义刀具在切削过程中保持连续的进给运动，很少有抬刀动作，是一种效率比较高的切削方式。往复式切削刀具轨迹如图1-3-5所示。

图1-3-5 往复式切削

往复式切削过程中切削方向交替变化，顺铣与逆铣也交替变换。

往复式切削通常用于内腔的粗加工，并且步进移动尽量在拐角控制中设置圆角过渡；为减小切削过程机床的震动，可以在切削中用户自定义切削方向与X轴之间有角度；首刀切入内腔时，如果没有预钻孔，应该采用斜线下刀，斜线的坡度一般不大于5°（在“进刀/退刀” 方式中定义）。

2）单向切削（Zig）

单向切削方式是建立平行且单向的刀位轨迹，它能始终维持一致的顺铣或者逆铣切削，并且在连续的刀具轨迹之间没有沿轮廓的切削。

刀具在切削轨迹的起点进刀，切削到切削轨迹的终点，然后刀具回退至转移平面高度，转移到下一行轨迹的起点，刀具开始以同样的方向进行下一行切削。单向切削刀具轨迹如图1-3-6所示。

图1-3-6单向切削

单向切削方法在每一切削行之间都要抬刀到转移平面，并在转移平面进行水平的不产生切削的移动，因而会影响加工效率。单向切削方法能始终保持顺铣或者逆铣的状态，通常用于岛屿表面的精加工和不适用往复式切削方法的场合。 3）单向带轮廓铣（Zig With Contour）

单向带轮廓铣切削产生平行的、单向的、沿着轮廓的刀位轨迹，始终维持顺铣或者逆铣的状态。它与单向切削类似，但是在下刀时将下刀在前一行的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点进行当前行的切削。切削到端点时，沿轮廓切削到前一行的端点，然后抬刀至转移平面，再返回到起始边当前行的起点下刀进行下一行的切削。单向带轮廓铣切削刀具轨迹如图1-3-1所示。

图1-3-1单向带轮廓铣

沿轮廓的单向切削，通常用于粗加工后要求余量均匀的零件。如侧壁要求高的零件或者薄壁零件，使用此种方法，切削比较平稳，对刀具没有冲击。 4）跟随周边（Follow Periphery）

跟随周边也称为沿外轮廓切削，用于创建一条沿着轮廓顺序的、同心的刀位轨迹。它是通过对外围轮廓区域的偏置得到的，当内部偏置的形状产生重叠时，它们将被合并为一条轨迹后，再重新进行偏置产生下一条轨迹。所有的轨迹在加工区域中都以封闭的形式呈现。跟随周边切削刀具轨迹如图1-3-8所示。

此选项与往复式切削一样，能维持刀具在步距运动期间连续地进刀，以产生最大的材料切除量。除了可以通过顺铣和逆铣选项指定切削方向外，还可以指定向内或者向外的切削。

图1-3-8跟随周边

跟随周边切削和跟随工件切削通常用于有岛屿和内腔零件的粗加工，如模具的型芯和型腔。这两种切削方法生成的刀轨都由系统根据零件形状偏置产生。形状交叉的地方刀具轨迹不规则，而且切削不连续，一般可以通过调整步距、刀具或者毛坯的尺寸，得到理想的刀具轨迹。