三 平面铣创建

模块三 平面铣创建

一、学习目标

学习本项目后，掌握UG加工模块平面铣（mill_planar）加工操作，完成工件平面部分的半精加工，并合理定义各加工参数。 1、掌握平面铣加工参数的定义 2、掌握平面铣加工的特点 3、掌握切削方式的定义 4、掌握切削步距的定义 5、掌握非切削参数的定义 6、掌握刀具路径的显示的定义 1、掌握自动进刀/退刀方式的定义 二、工作任务

1、创建平面铣加工操作 2、定义走刀方式 3、定义切削步距 4、定义非切削参数 5、定义刀具路径显示方式 6、定义自动进刀/退刀方式 三、相关实践知识

在实践操作中，利用平面铣加工完成平面的半精加工，定义的各项内容如表1-3-1所示。

表1-3-1 加工程序三：平面的半精加工 程序名 定 义 项 程序组 使用几何体 使用刀具 使用方法 加 面 FACE_MILLING01 参 数 NC_PROGRAM MILL_GEOM001 MILL_D16R2 MILL_SEMI_FINISH 三处平面 作 用 指定程序归属组 指定MCS、加工部件、毛坯 指定直径16底半径R2圆鼻刀 指定加工过程余量 指定加工范围 工 操 作 切削方式 切削步距 毛坯距离 每一刀深度 最终底面余量 “跟随周边”刀具直径的50% 数值0.4 数值0.25 数值0.1 转速S=2500rpm 进刀速度F=400 确定刀具走刀方式 确定刀具切削横跨距离 指定部件表面假想余量 确定层加工量 指定加工过程保留余量 确定刀轴转速 第一刀速度F=400 进给率 步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500 其他按默认值 定义加工中各过程速度 （数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。）

平面铣加工的创建，步骤如下： 1、进入平面铣加工

选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令

，出现对话框如图

1-3-1所示，在“类型”中选择“mill_planar”。在子类型中选择第二项FACE_MILLING（面铣削）命令

。

图1-3-1“创建加工操作” 对话框

“程序”选项按默认；“使用几何体”选择“WORKPIECE2”；“使用刀具”选择“MILL_D12R2”；“使用方法”选择“MILL_SEMI_FINISH”；名称命名为“FACE_MILLING01”。确认后进入建立平面铣加工对话框。如图1-3-2所示。

图1-3-2 平面铣加工对话框

2、平面铣加工参数的定义

平面铣加工参数的定义有很多项与型腔铣加工相同，但在本质上有着较大的区别。

首先，切削范围除了部件决定外，可以通过图1-3-3所示，选择图所示的这三个待加工平面。

选择特定的加工表面。如