铣加工技术规范

铣加工技术规范

一、

模架的加工

仔细阅读图纸，检查图纸是否有误、是否与材料尺寸符合，确定加工工件的基准，用抹布和锉刀去除工件毛刺和杂物。 1、定模部分

（1）定位模板的中心坐标。把定模板装夹在平口钳上，用千分表找正模板的长

度边，使误差小于0.02MM。用分中棒分中，机床转速670rpm左右。 （2）用φ5MM钻头钻尼龙拉钉通孔，φ8MM钻头钻模框直角让位孔（机床转速670rpm左右）。钻32MM的下刀孔时，下刀深度比图纸尺寸少钻1.5MM。先用φ10MM的钻头钻到深度留1MM（机床转速460rpm左右），再用φ25MM的钻头扩孔（机床转速180rpm左右），最后用φ32的钻头扩孔（机床转速120rpm左右）。

（3）铣模框滑块位和锁紧块插槽。根据模架的大小选用φ25MM或φ32MM的飞刀粗铣，转速1340rpm左右。下刀深度＜4MM，单边留0.6MM余量。粗铣完成后用千分表找正（误差小于0.02MM）分中，换φ12MM铣刀半精铣（转速460rpm左右，进刀量≤0.2MM），单边留0.2MM余量。最后换φ12MM新铣刀（转速670rpm左右，进刀量≤0.05MM）精铣到图纸尺寸，用千分尺和块规检测，合格后用专用倒角刀倒1×45度的角（机床转速1340rpm左右）。 （4）钻4个尼龙拉钉孔。用φ14MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右），深度35MM，再用 φ15.5MM钻头扩孔，最后用φ16MM铣刀精镗孔（机床转速60rpm左右，进给量0.07mm／圈左右）。

（5）钻2-φ8MM水路孔深度按图纸要求，后用φ13MM的铣刀沉1.4MM的止水圈位（机床转速460rpm左右）。 （6）钻各螺钉孔、过孔和线割孔。

（7）加工脱浇板。把脱浇板放在定模板上，把四支导柱插入导套内，用φ4.7MM钻头钻出拉料钉孔，再用φ5MM的铰刀精铰孔（机床转速60rpm左右，进给量0.07mm／圈左右），最后用R4球头铣刀铣深度3.8MM的点浇口缩窝（机床转速1340rpm左右）。

（8）铣定模板斜导柱压块槽和各螺钉过孔。取下脱浇板，定模板去毛刺后翻面

装夹校正，用φ8MM铣刀粗铣（机床转速670rpm左右），单边留0.2MM ，换φ6MM铣刀（机床转速670rpm左右）精铣到图纸尺寸。接着钻各螺钉孔及沉头，M8的螺钉钻φ9MM的孔φ14*10MM的沉头，M6的螺钉钻φ7MM的孔φ10*7MM的沉头，M5的螺钉钻φ6MM的孔φ7*6MM的沉头（机床转速460rpm左右），最后倒角。

（9）加工上固定板。将上固定板放在定模板上面，将四支导柱插入导套内，钻φ6MM拉料针过孔及φ10X4MM沉头，然后加工定位圈的4—M8螺钉孔（机床转速460rpm左右）。

（10）加工定模板斜导柱孔。取下各模板，倒尖角修毛刺，用画线尺画出定模板斜导柱孔的位置，在小铣床上装夹校正，把机床的立铣头调整到斜导柱孔的度数，夹中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ13的端铣刀铣一个平位沉头，用φ12MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右）后用φ18MM的铣刀铣φ18X15.3MM的沉头（机床转速280rpm左右）。

（11）把模架立起钻2-φ8MM水路孔（机床转速460rpm左右），与另两条水路连通。用φ11.5的钻头扩≥25MM深的螺纹底孔（机床转速280rpm左右）,1／4PT的丝锥攻牙。

（12）铣定模板流道。待线切割浇口后用专用铣刀铣流道（机床转速1340rpm左右，进刀量≤0.2MM）。 2、动模部分

（1）动模板正面装夹校正分中。 （2）钻出下道孔。

（3）铣模框滑块槽，加工方法同定模板。

（4）加工4个尼龙拉钉螺孔。用φ16MM铣刀铣4MM的孔，再用φ18MM铣刀加工1.5MM的阶梯沉孔（机床转速300rpm左右），钻 7.1X15MM的孔后攻 M8的螺纹。

（5）钻2-φ8MM水路孔深度按图纸要求，后用φ13MM的铣刀沉1.4MM的止水圈位（机床转速460rpm左右）。

（6）钻各顶针过孔及螺钉孔。顶针过孔尺寸须比顶针大1MM（机床转速670rpm左右）。

（7）把上顶出板放在动模板上面，装入四支导柱，钻顶针过孔（直径比顶针大

1MM）、丝筒过孔和斜顶导滑座的线割穿丝孔（待线割完成后须铣斜顶导滑座的挂台）。

（8）用锉刀去除毛刺倒尖角后取下上固定板，把动模板翻面（背面朝上）装夹校正分中，用φ8MM铣刀粗铣斜顶导向块槽，单边留0.2MM ，换φ6MM的铣刀精铣到位，用块规检查。钻螺钉过孔及沉头（M8螺钉钻φ9MM过孔及φ14X10MM沉头，M6螺钉钻φ6MM过孔及φ10X7MM沉头，M5螺钉钻φ6MM过孔及φ7X6MM沉头），最后倒角。

（9）将上顶出板放在动模板上，装入四支导柱，钻各顶针孔沉头（注意有的顶针有防旋转要求）和线割孔后倒角。

（10）装下顶出板，用螺钉锁在上顶出板上，钻4—φ30MM的支撑柱让位孔（机床转速180rpm左右）和丝筒针过孔。

（11）装下固定板，用螺钉锁好，钻4—φ9MM的支撑柱螺钉过孔及φ14X10MM的沉头。用φ8MM的铣刀粗铣铣丝筒针压块槽，单边留0.2MM ，换φ6MM的铣刀精铣到位。钻丝筒针过孔及沉头。

（12）把模板取下去毛刺倒尖角，把动、定模板装上4个侧定位块，在钻床上钻4—φ4.3MM的底孔，攻M5的螺纹。

（13）把模架立起钻2-φ8MM水路孔，与另两条水路连通。用φ11.5的钻头扩≥25MM深的螺纹底孔,1／4PT的丝锥攻牙。模架的加工完成。 二、模仁标准件的加工；

检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。

（1）把模仁钢料装夹在铣床的平口钳上，用铜块敲平，分中棒分中，根据图纸尺寸钻6—M8的螺钉孔。

（2）钻2—φ8的水孔，底面4边倒1.5X45度角，用φ8MM的铣刀加工一条10MM宽0.5MM深的槽，用于模仁标识。

（3）把模仁立起来在三个面上钻5条φ8水路并倒角。

（4）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。 三、滑座标准件的加工；

检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。

（1）画斜导柱孔中心线，把钢料垫在15度的角度块上，装夹在铣床的平口钳上，用中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ14MM的端铣刀

铣一个平位沉头，用φ13MM钻头钻孔（机床转速300rpm左右）后倒角。 （2）用φ25MM飞刀加工台阶（转速1340rpm左右，下刀深度＜3MM）。 （3）把17度的角度块垫在工件下面用φ25MM飞刀加工斜面。 （4）用φ25MM飞刀加工两边3X5MM的滑槽。 （5）根据图纸加工弹簧孔和滑块的让位槽。 （6）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。 四、锁紧块标准件的加工；

检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。

（1）铣台阶后，画线用17度的角度块垫在钢料下面铣斜面。

（2）画斜导柱孔中心线，把钢料垫在15度的角度块上，装夹在铣床的平口钳上，用中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ13MM的端铣刀加工一个平位沉头，用φ12MM钻头钻斜导柱孔（机床转速300rpm左右）再用φ18MM的铣刀沉5MM深的沉头孔（机床转速280rpm左右）后倒角。

（3）钻M6的螺钉过孔，钻φ7.2MM的孔及φ10X7MM的沉头后倒角，在φ7.2MM的孔里攻M8的螺纹。

（4）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。 五、滑轨标准件的加工；

检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。

把钢料装夹在铣床的虎钳上。用铜块敲平，分中棒分中，根据图纸的尺寸钻2—M6的螺钉过孔，钻φ7MM的孔及φ10X7MM的沉头后倒角。

所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。加工完成后送检交热处理。

批准： 审核： 拟制：徐生炜