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长春星雨华府1#地块 混凝土施工方案
天。
7.标准层砼浇筑
(1)施工缝:梁板采用竹胶合板支设。在每个塔楼标准层共划分2个施工段,采用小节拍大流水施工方法。柱、墙采用布料机分层斜坡浇筑,梁板使用汽车泵直接浇筑。
①施工缝的留置和模板支设方式:
a.梁的竖直施工缝:由于梁、柱的混凝土标号最多相差一个等级,所以柱头混凝土可以与里梁部分混凝土标号相同。
b.柱、墙水平施工缝:柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 ~ 20mm处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。
②施工缝的处理:
a.梁头部位:在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。
b.其它部位:清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。 ③施工缝的位置:
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(2)混凝土浇筑:
①混凝土的浇筑方向:墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时,从两端均可浇筑;当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出
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现偏移。梁板混凝土的浇筑,先浇筑柱头混凝土,然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
②混凝土的分层:标准层所用混凝土采用布料机配合一台混凝土固定泵直接输送到浇捣部位。
a.墙的混凝土采用分层斜坡浇筑,首层厚度为400mm,以上每层浇筑高度为900mm,浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土,上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时,但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料,以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
b. 柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行,做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内,浇筑柱子无先后顺序,但应尽可能的减少布料机的旋转距离,施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业,每班两个振捣棒,两班浇筑的柱子应相邻,以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑,每300~500mm为一浇筑层,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。高度超过3m的柱子,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑,以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑,采用随浇随振捣,随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密室,刮杆刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压,保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
板面振捣及收面:板面砼现浇时,宜采用平板振动器振捣,在砼初凝前进行二次振捣,并进行二次压抹收面,大面宜采用机械提浆收面。
③混凝土的振捣:标准层要达到清水砼效果,对振捣要求较高,即不能漏振,也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人,细化具体部位,做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手,促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入
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到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象;如拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时,如不严重,不应把水直接排走,以免带走水泥浆,可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;如泌水现象严重时,应改变配合比或掺用减水剂;本次施工中采用改变减水剂的用量,下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锨摊平、振捣,边用2米长刮杆刮平。 混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准,必须以砼同条件试块抗压强度报告为准,不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa,墙拆模强度不得低于1.2MPa。
其它混凝土结构件拆模所需强度见下表:
结构类型 结构件跨度(米) ≤2 板 2 <且≤8 ≤8 >8 悬臂梁 — 砼占设计强度标准值的 百分率(%) 50 75 75 100 100 梁 四、混凝土试验及砼施工记录
1.准备塌落度桶,以便现场取样测定商品砼塌落度,交货地点的塌落度与出站前塌落度允许偏差≥20mm。浇筑现场每5车检查一次塌落度。
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