引孔沉管灌注桩施工组织设计方案

2.2 质量控制： 2.2.1成孔控制

a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料： 最佳引孔孔径，最佳引孔深度； 最佳泥浆比重和粘度；

b) 引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。 c) 在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。 2.2.1 成桩控制：

a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。 b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。

c)混凝土坍落度宜采用80~100mm。

d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。

e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。

f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。 2.2.2 桩位允许偏差：

边桩≤70mm 中间桩≤150mm 2.2.3 垂直度偏差： ≤1% 2.2.4 桩径偏差：

≤-201x

2.2.5钢筋笼制作与安放

（1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。

（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。 （3） 钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要 求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。 （5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。 （6）钢筋笼制作偏差： 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±201x 钢筋笼直径 ±10mm

钢筋笼长度 ±50mm

（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。 2.2.6 混凝土配制、搅拌及运输

a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；

b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：

水泥 ±2% 砂 ±3% 碎石 ±3% 水 ±2% c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；

d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定； e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬； f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；

g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。 2.2.7桩基检测

小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。

3.施工组织

3.1组织机构

为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：201x质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见图3.1－1。

项目经理 施工经理 质量经理 采购经理 费控经理 安全经理 桩基施工组 钢筋加工组 混凝土搅拌组技术组材料管理组费控组安全管理组3.2各部门、人员岗位职责。

3.2.1项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。

3.2.2施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。 3.2.3安全经理：负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。

3.2.4 质量经理：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。对外业施工过程与质量体系文件的

图3.1—1 项目组织机构图

符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。 3.2.5费控经理：负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。 3.2.6采购经理：负责工程材料的采购和供应。

3.2.7各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施 工质量符合规定要求，并做好施工记录。 3.3劳动力计划

针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表3.3.1。施工人员组成见表3.3.2。

拟投入本工程主要管理人员一览表 表3.3.1

姓 名 本工程拟任职务 项目经理 施工经理 安全经理 费控经理 质量经理 采购经理 职 责 项目全面管理 项目施工组织与管理 现场安全 费用控制 负责现场施工技术 施工材料采购管理 联系电话 办公室 电话、传真 3.4设备投入计划

根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表3.4.1。 3.5施工进度计划

根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。详见附表二（施工进度计划表）。 3.6临时设施数量及平面布置

本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌