华电滕州新源发电厂#3锅炉08-燃烧调整调试措施

工程代号 密 级 专业代号 0607－6152 一般 605 目录08 号 华电滕州新源发电厂#3机组 锅炉燃烧调整调试措施

（ A版/0）

编 制：

审 核：

批 准：

山东电力研究院

山东中实易通集团股份有限公司

2006年6月

华电腾州新源发电厂#3机组 锅炉燃烧调整调试措施

1、调试目的

1.1 掌握锅炉运行特性,为运行人员提供必要的运行数据; 1.2 提高锅炉运行的安全性和经济性; 1.3 保证锅炉顺利投粉; 1.4 降低锅炉燃油消耗量。

2、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》 2.5 锅炉冷态试验报告

2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版） 2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等

3、调试范围

调试时间从机组整套启动开始至机组168小时满负荷试运结束。

3.1 准确控制锅炉的一、二次风速,调整一、二次风配比,使炉内燃烧良好,无气流冲刷水冷壁、无严重结焦现象发生; 3.2 防止一次风粉管道堵塞;

3.3 调整风量,确保油枪雾化良好,保证油燃烧完全,防止尾部烟道二次燃烧; 3.4 控制炉膛出口过量空气系数,保证燃料完全燃烧,飞灰及炉渣含碳量较低,并对氧化锆氧量计进行校核;

3.5 针对本台机组制粉系统的特殊性开展有针对性的工作，努力保证制粉系统的安全运行和投粉的顺利进行。

4、调试的组织与分工 4.1 调试组织

由山东电力研究院、发电厂和安装公司成立调试小组。 4.2 调试分工

4.2.1 电力研究院负责调试措施的编制,技术指导和专项试验工作;

4.2.2 发电厂运行人员进行操作,并做好事故预想,化学车间化验人员负责入炉煤工业分析,飞灰、炉渣含碳量、煤粉细度分析,热试人员提供部分试验器材并配合调试工作。

4.2.3 电建三公司负责设备的维护和消缺工作,并根据试验情况对一些设备进行调整。

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5、试验条件及要求

5.1 锅炉已具备整套启动条件;

5.2 制粉系统经调试后,磨煤机出力、煤粉细度符合设计要求; 5.3 试验前对原煤取样,进行工业分析;

5.4 锅炉燃料接近设计煤种,并要求煤质基本稳定; 5.5 锅炉各主要参数仪表经校核合格;

5.6 试验工况一旦调好,不允许进行影响试验工况的操作,如吹灰、排污、清焦等; 5.7 试验结束后由计算机打印整个试验过程中的有关运行数据。

6、试验工况安排

在25%及50%负荷下进行燃烧初调整,在75%及100%负荷下进行燃烧调整试验。根据实际情况及以往的经验,调试的重点为75%及100%负荷,试验工况安排如下: a.点火初期; b.25%负荷; c.50%负荷; d.75%负荷; e.100%负荷。

7、测试项目及方法 7.1 风量及风速

? 一次风速：用安装于送粉管道上的靠背测速管测量; ? 制粉风量：用磨煤机入口设计的测风元件进行测量； ? 二次风速：用机翼测风元件进行测量;

7.2 温度

? 送风温度:在送风机入口用干湿球温度计测量; ? 排烟温度:在下级空气预热器出口用网络法测量; ? 炉膛温度:用远红外高温计测量。

7.3 取样

? 原煤:在给煤皮带上;

? 煤粉:在送粉管道上开设的煤粉取样孔处取样;

? 飞灰:在空气预热器出口烟道用撞击式取样器取样; ? 炉渣:在放渣口处取样;

? 烟气:在空气预热器出口用网络法取样;

7.4 其它运行数据采用表盘记录或计算机打印。

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8、调整的方法及步骤

8.1 锅炉的点火、制粉系统的启停、切换应按《运行规程》进行; 8.2 点火初期的燃烧调整

8.2.1 满足点火条件后,依次启动引、送风机,维持一定的炉膛负压,将风量调至大于30%总风量,吹扫五分钟,投下层对角油枪;

8.2.2 观察着火情况和油雾化状况,炉膛中的火焰应清晰,不偏斜,防止油雾化不良,引起尾部二次燃烧;

8.2.3 锅炉升温、升压应按机组启动曲线进行;

8.2.5 根据升温、升压曲线,增投下层其它两支对角油枪;

8.2.6 点火初期,未投油枪的二次风风门开度在30%左右,并根据燃烧状况适当调整。 8.3 投粉初期(25%负荷)的燃烧调整

8.3.1 全部油枪投入运行且燃烧良好,制粉系统处于良好备用状态，原煤仓内有足够的贮煤，空气预热器出口热风温度达到177℃时,可启动A制粉系统运行; 8.3.2 制粉系统启动后,密切监视汽温、汽压,防止超温; 8.4 50%负荷时燃烧调整

8.4.1 逐渐增加磨煤机出力，检查分离器出口温度正常，燃烧器出口煤粉着火良好；待磨煤机出力达到正常运行点后，可以投入料位控制自动；

8.4.2 调整磨煤机总风量,使一次风速达到24m/s,为防止堵管，影响试运，在启动初期，可以适当保持较高的送粉风速。

8.4.3 应对磨煤机料位传感器进行定期吹扫。 8.5 75%负荷燃烧调整

8.5.1 在75%负荷时,进行燃烧调整试验,控制一、二次风速,煤粉细度至规定值; 8.5.2 根据燃烧情况,启动B制粉系统。逐渐减少油枪数量,待燃烧稳定后,停止全部油枪运行,投入电除尘。 8.6 100%负荷燃烧调整

8.6.1 设计两套制粉系统带满负荷运行,调整煤粉细度，使200目筛子（即R75）通过量大于等于85%;

8.6.2 按设计值控制一、二次风速,并通过观察燃烧状况,分析飞灰、炉渣含碳量,进行适当调整;

8.6.3 注意炉膛结焦情况,及时清焦;

8.6.4 调整完毕,工况稳定后,测量、记录以下参数: a.炉膛出口氧量、排烟烟气成分; b.排烟温度; c.入炉煤工业分析; d.煤粉细度; e.飞灰、炉渣取样;

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f.各运行数据;

g.各受热面壁温;

9、调试质量检验标准

9.1 验标3-2-17,3-2-18,3-2-19,5-1-3;

9.2 四角风量均匀（即同台磨煤机同一端出口送粉管道）,偏差＜5%; 9.3 火焰中心不偏斜,气流不贴墙,不结焦; 9.4 燃烧稳定，完全运行。

10、安全注意事项

10.1 试验人员应遵守《电业安全工作规程》热力和机械部分的有关规定; 10.2 运行调整中如出现故障,运行人员应严格按《运行规程》处理。

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