2016热轧带钢工艺技术规程 - 图文

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五生产技术操作规程

5.1 加热式段技术操作规程

5.1.1 备料工技术操作规程

a.必须根据质量保证书、国家标准和特殊要求或订货合同要求检查原料的尺寸，外表质量，化学成份，数量及炉号等。

b.未经验收的钢坯不准装进加热炉。

c.凡发现钢坯不符合原料技术标准时，应在原料单上注明钢号、炉号、支数交有关人员处理。

d.行车吊装时不得超负荷，钢丝绳吊挂必须稳妥可靠，钢丝折断一股以上必须及时更换

5.1.2 装炉工技术操作规程

a.装料工必须持有按炉送钢卡片，才能按炉号顺序进行装料。同一炉号的钢坯未装完前，严禁装入其它炉号的钢坯。严格执行冷坯回炉制度，每根冷坯标记清原炉号。

b.炉内装进不同炉号的钢坯时应以记号区分开。

c.装料工应按所装钢种、炉号及根数由开始至终了都要填写记录表。

d.钢坯必须排列整齐，且居炉筋管之中，不得碰炉墙，不允许拱钢翻钢。短料不得掉炉底。

5.1.3 升温操作

a.检查各水冷构件进出水情况是否正常。

b.加热炉点火、升温要做到三勤：勤调节、勤观察、勤联系。

5.2 烘炉前准备

5.2.1烘炉前炉内应装满钢坯。

5.2.2 烘炉前必须对各种管道进行清扫，消除一切堵塞物。

5.2.3烘炉前必须对炉子的各单体设备进行冷态单独试运行和联动试运行，并需经相关的技术、安检人员验收合格签认。

5.2.4冷态试车、联动试车应包括：

a.开启水冷系统，检查、调整各路水量，并试验紧急用水是否可顺利投运。 b.检查炉顶锚固夸吊挂件上的木楔是否全部取走。 c.检查进、出料炉门是否操纵灵敏。

d.打开计算机控制系统，将所有控制状态设置为“手动”状态。

e.打开压缩空气管路上的疏水阀，启动空压机，然后打开压缩空气总管截止阀，检查CRT上压缩空气压力是否正常。

f.关闭压缩空气总管截止阀，检查计算机安全连锁是否正常报警。

g.打开压缩空气总管截止阀，检查调整各换向阀前气动三联件：检查油雾器油位、检查脱水器脱水阀动作是否灵敏、通过调压阀调整压缩空气压力至0.4～

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0.5Mpa范围内。

h.在CRT上手动检查各换向阀动作及阀位指示、动作时间是否正常，设置自动换向时间后测试自动状态下换向阀动作是否正常。

i.将助燃风系统的所有阀门置于关闭状态后启动助燃风机，检查运转是否正常。

j.按顺序从助燃风机进风阀至空气蓄热箱前手动阀逐段、逐个手动检查各阀门是否动作灵敏，全开各段空气蓄热箱前手动阀门，然后在计算机CRT上手动调节各段助燃风流量，检查CRT上各段流量调节阀的阀位和流量显示是否正常。

k.手动控制换向阀，通过CRT检查、记录各段助燃空气两侧各自最大流量和助燃空气总管的压力、助燃风机工作电压和电流值。数据备案 关闭助燃风机。

l.将引风机前后阀门及各段抽烟量调节阀置于关闭状态，启动引风机并检查运行是否正常。

m.缓慢打开引风机前后阀门，在CRT上调节并观察各段抽烟量调节阀开度，观察CRT上炉压指示是否有明显变化。

n.全开各段抽烟量调节阀，记录引风机最大工作电压和电流值。数据备案。关闭引风机。

5.3 烘炉点火前的煤气管道吹扫

高炉煤气管道在第一次投入使用前必须以过严格的检漏、试压程序，并应有相关技术、安全负责人员的验收签认。相关文件应备案保管。

煤气管道的吹扫介质为氮气或饱和蒸汽，压力0.4～0.5Mpa，流量～350m3/h。烘炉点火前的煤气管道吹扫按如下步骤进行：

a.将吹扫用氮气或饱和蒸汽管与处于煤气总管平台上的煤气吹扫阀连接管口连接好。

b.关闭炉A侧煤气蓄热箱前的手动蝶阀。

c.打开位于加热段和均热段A侧煤气分管末端的煤气放散阀及炉头端烧嘴分管上的煤气放散阀，将两台煤气换向阀置于“A状态”，并将加热段、均热段的煤气调节阀打开至最大阀位。

d.打开氮气或饱和蒸汽管道阀门和高炉煤气总管平台上的吹扫阀。

e.打开煤气平台上的总管快速切断阀，开始吹扫。吹扫时间为20分钟。 f.吹扫结束时先关闭加热段和均热段A侧煤气分管末端的煤气放散阀和炉头端烧嘴分管上的煤气放散阀，煤气换向阀置于“原始位”，然后关闭吹扫阀和煤气总管快速切断阀。

g.关闭吹扫氮气或饱和蒸汽管阀门，拔下吹扫用氮气或饱和蒸汽管，结束吹扫。

5.4 烘炉操作

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加热炉在新建、大修或长期停炉后投入正常使用前，必须进行烘炉，按一定升温曲线缓慢加热炉膛各部砌筑衬体使其含水分逐渐析出，直至加热到使用温度达到完全干燥为止。烘炉过程中严防违反烘炉规程，致使因升温速度过快而使砌体开裂、剥落，影响其使用寿命。

由于各生产厂家所生产的耐火材料性能不一致，为保证烘炉质量，一般由耐火材料生产厂家提供烘炉参考曲线，然后由设计单位认可后提供正式烘炉曲线，烘炉时应严格按曲线进行操作。

0～600℃采用烘炉机烘炉，600℃以上可采用装出料端和两侧的热装煤气烧嘴烘炉，800℃以上方可启用蓄热箱。

为防止烘炉初期大量水份进入蓄热箱内，烘炉初期应全开进、出料炉门及检修门。

一般蓄热箱在安装前均经过低温烘烤，但如不随炉进行高温烘烤而直接投入高温下使用，全严重影响蓄热箱的使用寿命，所以当烘炉炉温从350℃向上升温时，换向系统应当启动。并按如下方法进行操作控制： （1）将每段的助燃空气量调节到100m3/h以下。

（2）启动空气、煤气引风机（由于无煤气冷却，采用排烟/复位方式进行。），将引风机的烟量调节阀阀位调至5%。

（3）将换向方式设置成180℃定温换向模式。

（4）微调引风机前烟量调节阀和助燃空气量使得在180℃定温换向模式情况下换向时间大约在10分钟左右。一般使用烘炉机时最高炉温仅能达到600℃左右，而高炉煤气可靠的自燃温度在800℃以上，当炉温在600℃以上至800℃以下时蓄热式燃烧系统在换向燃烧时不能保证可靠点燃高炉煤气，所以此时只能使用炉头和两侧的热脏煤气烧嘴。

启用炉头端烧嘴必须遵循以下步骤： （1）出于安全的原因，要求第一次使用煤气在由有关领导指定一人任操作总指挥，并有一人任安全监督。

（2）按煤气管道吹扫步骤进行操作。

（3）确认进、出料炉门及所有检修门已经打开。 （4）确认炉头端烧嘴前的手动蝶阀处于关闭状态。

（5）在炉头端烧嘴正下方点燃明火，而且保证在烧嘴点燃以前不会熄灭。 （6）助燃风、空气引风机，运转平稳后将烟气流量调节阀的阀位调至5%位置，将炉头中间两个端烧嘴前的空煤气手动蝶阀打开到5%位置，此时烧嘴正下方的明火应与烧嘴出风会合，但烧嘴的风量应控制得尽量小，以免把煤气吹脱火。 （7）撤离炉区与操作无关人员。

（8）打开热脏煤气总管水封，此时应有专人密切注意端烧嘴下方的火焰燃烧情况。

（9）待端烧嘴点燃后调节烧嘴前空、煤气手动蝶阀使火焰稳定燃烧，在半小时内不得撤除烧嘴下方的明火。

若确信热脏煤气已进入炉内但未点燃时，应立即关闭煤气，重新调整烧嘴下方明火和烧嘴助燃空气流量后重点，若连续三次没有点燃，应关闭煤气系统，交换向系统设置成“A状态”，用3000m3/h助燃空气吹扫炉内5分钟，并且重新对煤气取样，确定其热值是否在允许使用范围内。 （10）用同样的方法点燃炉腰点火烧嘴。

（11）待端烧嘴完全燃烧稳定后，视炉温曲线需要可酌情打开全部端烧嘴，

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并在燃烧稳定的前提下使用最大的空燃比燃烧。

（12）空气蓄热箱可继续通过空气换向阀方式随炉烘烤，煤气蓄热箱则通过煤气换向阀换向/复位方式随炉烘烤。 当炉内温度到达800℃以上时，可以启用蓄热箱烘炉，但应先启用均热段蓄热箱，具体操作步骤如下：

（1）启动煤气引风机，运转正常后将两段煤气引风机前烟量调节阀的阀位设置在5左右。

（2）检查确信 热段空、煤气蓄热箱前所有的手动蝶阀的工作位置。 （3）调节均热段助燃空气量至3000m3/h。

（4）先确认两段煤气量调节阀在关闭状态，然后将均热段换向阀位置于“A状态”，手动调节均热段煤气量调节阀使均热段煤气量升至3000 m3/h。 （5）观察蓄热箱点火正常后将换向系统投入自动运行。 （6）调节均热段空、煤气引风机烟量调节阀使炉压控制在微正压（5～20Pa）状态下。

（7）巡回检查各蓄热箱工作及蓄热箱排烟温度是否正常。

（8）均热段蓄热箱稳定工作一小时后以同样方法将加热段蓄热箱投入运行。在蓄热箱未能投入正常运行前不得关闭点火烧嘴。

（9）关炉头端烧嘴及炉腰点火烧嘴，并根据升温曲线手动或自动调节均热段空、煤气量。二段蓄热箱均投入使用后，应交换向控制改为“定时模式”，并通过调节换向时间将排烟温度控制在120至150℃范围内。根据规定的烘炉曲线升温至1000℃以上后完成烘炉工作。

5.5 冷炉点火操作

冷炉点火程序与烘炉点火程序完全一样，只是升温曲线不同而已。

5.6 临时停炉后的点火

临时停炉按时间长短可分为两种情况：

（1）恢复生产时炉内温度＞800℃时的点火操作

由于煤气在＞800℃时能自燃，所以此时可省去炉内吹扫程序，可按如下程序进行操作：

启动空、煤气引风机，并将助燃空气流量及引风机阀位均设置在20%左右。 将换向阀设置在“A状态”，然后逐步找开煤气流量调节阀，使煤气进入炉内点燃后，调节合适的空燃比、炉压。 将换向系统设置成成“定时模式”。

（2）恢复生产时炉内温度＜800℃时的点火操作

由于煤气在＜800℃时不能自燃，因此应按冷炉点火程序启用炉头端烧嘴，待炉温升至800℃以上后再启用蓄热箱。