第一部分--墙面铲除工程1.doc方案

（5）塑料膨胀锚栓性能：

试验项目 有效锚固深度hef 塑料口圆盘直径 单个锚栓抗拉力标准值 单位 mm mm kN 指标 ≥30 ≥50 ≥0.8 实验方法 用直尺测量 用直尺测量 JG149-2003附录F 注：塑料膨胀螺栓，其中塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作，不得使用再生塑料。

（6）界面剂：

界面剂主要用在外墙保温使粘结砂浆更牢固地与挤塑板粘结，其性能指标符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002标准的规定。 第五部分 涂刷工程 5.1 工艺流程：

基层抗裂砂浆找补填平—→刮弹性腻子—→砂纸打平磨光—→二次刮腻子—→二次打平磨光—→局部修补—→涂刷底漆—→涂刷首层乳胶漆—→涂刷二层乳胶漆 5.2 材料质量要求

涂刷工程所选用的成品和半成品材料，均应具备成份、品种、规格、生产及出厂日期、使用说明等资料，其质量应符合相关标准规定；施工中选用的腻子品种和配合比应符合设计和规范要求，浆料配比适中；在施工过程中严格控制其粘稠度，保证在涂刷时不流坠、不显刷纹。

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5.3 施工要点

①、该工程无特殊装饰面层部位均涂刷防水外墙乳胶漆。

②、涂刷时方向、刷距应一致，接槎应留置在分格缝部位。如涂刷层干燥较快应减小刷距。涂刷一般不少于两道，首道涂刷面层彻底干燥后再进行下一道的施工。.

③、涂层的颜色、质感、光泽应均匀一致，不得有“漏涂”、流坠“透底” “流坠”等弊病；涂层与基层粘接牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥脱等现象。

④、涂刷前基层表面必须清理平整、洁净，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除进干净，表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸打磨平； 刷浆时基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位，应采取措施使其干燥。刷浆要做到颜色均匀、不漏刷、透底。浆膜干燥前，应防止尘土粘污和热空气的侵袭，最后一遍涂层刷完后，不得损伤污染。

⑤、涂层套色、调色根据甲方要求，并严格按照甲方已认可的样板墙施工。 5.4 质量要求

涂料工程质量必须满足下表要求规范要求： 涂料工程质量要求要求

序号 1 2 3 4 项 目 颜色 泛碱 、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线之先允许偏5 差（㎜） 2 1 线，用钢尺检查 普通涂料 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 高级涂料 均匀一致 不允许 不允许 检验方法 观 感 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 无砂眼、无刷纹 拉5m线，不足5m拉通 １８

5.5 成品保护

①、涂刷前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。 ②、涂刷最后一道涂料时，不得污染勒脚、窗台、门窗等分部分项工程。 ③、涂料未干前， 严防认为灰尘玷污墙面。 ④、附属设施安装时严禁明火靠近墙面烤伤涂料面层。 装饰砂浆及面层涂料施工

（1）抹面砂浆将网格布完全嵌入，表面实干后应进行装饰砂浆的施工。 （2）装饰砂浆的强度、粘接力和柔韧性远远大于普通腻子，且容易批刮平整。应施工两遍至墙面平整。

（3）装饰砂浆干燥后进行打磨。

（4）涂料施工的环境条件：温度5℃～40℃，雨雾天不可施工，大风天不宜喷涂；避免碰撞造成成品损伤；作业区无外来飞溅物。

（5）面层涂料施工前，应检查装饰砂浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度。

（6）搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。

（7）使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。 （8）用滚筒涂刷时不得干滚或用力过度。 （9）应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。

（10）涂料工程施工时要求基材牢固、大面平整、色彩均匀、无流坠、砂眼、刷纹通顺。

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第六部分 塑钢窗安装

6.1 施工准备

①塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

②安装塑钢窗、窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗、窗框的规格是否相适应。

③按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上站、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

④对于塑钢窗，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

6.2 塑钢窗、窗框安装

①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

②将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

③塑钢窗、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法。

④锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

⑤锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

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