加工中心编程实例 - 图文

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凹槽中心孔（LCYC82）。凹槽单边精加工余量为0.75毫米，深度为0.5毫米，Z轴上到参考平面的安全距离为5毫米。凹槽的中心点坐标为X60 Y40，最大进刀深度为4毫米。加工分粗加工和精加工（图6-14）。

N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 N20 X60 Y40 Z5

N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-17.5 R105=2 N40 LCYC82 N50 …

N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 N70 R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5 N80 R126=2 R127=1 N90 LCYC75 N100 … N110 R127=2 N120 LCYC75

N130 M2 图

6-14

（2）圆槽铣削

R118=R119=2*R120 图

（3）键槽铣削

6-15

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R119=2*R120 图 第二节 数控铣床编程举例 例

解：1）图中共有四个凹槽，为了避免编程中的尺寸换算，可利用零点偏置功 能，在编制四个局部图形程序时，分别将工件零点偏置到

6-16

6-1：加工图6-17中四个型腔，槽深2毫米，试编程。

O1，O2，O3，O

4点。工件起始零点设在O点，建立工件坐标系如图。

2）T01

为直径5毫米立铣刀，主轴转速800r/min，进给量为50mm/min。

3）编程如下： P10

N10 G17 G90 T01 M03 S800 N20 G158 X10 Y5 N30 G0 X0 Y0 Z2 N40 G1 Z-2 F150 N50 X15

N60 G3 X15 Y40 I0 J20 N70 G1 X0 N80 Y0

N90 G158 X80 Y25 N100 G0 X20 Y0 Z2

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N110 G1 Z-2

N120 G2 X20 Y0 I-20 J0 N130 G158 X80 Y75 N140 G0 X11.547 Y20 Z2 N150 G1 Z-2 N160 X23.094 Y0 N170 X11.547 Y-20 N180 X-11.547 N190 X-23.094

Y0

N200 X-11.547 Y20 N210 X11.547 N220 G158 X10 Y55 N230 G0 X0 Y0 Z2 N240 G1 Z-2 N250 X40 N260 Y20 N270 X20 N280 Y40 N290 X0 N300 Y0 N310 G158

N320 G0 X0 Y0 Z100

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N330 M02 图 例

6-17

6-2：在图6-18所示块料上，用球头铣刀粗铣型腔，每次正向切深ap〈＝

LH11。请编程。

5mm，工件材料为

解：1）确定工艺方案及路线：采用刀具半径补偿功能在

XOZ平面内插补运动，

用循环程序或子程序，在Z向深度逐层增加。每层次刀具起点为A1、A2、A3、

A4、A5，刀心轨迹为“1-2-3-4-5-6-2…”，将“1-…2”作为一循环单元。

图6-19为二维刀心轨迹。

2）刀具及切削用量选择：T01 r/min，进给量为

球头铣刀（直径16mm），主轴转速1500

100mm/min。

3）数值计算：轨迹点及圆心坐标 A（-70，0） B（-26.25，16.54） C（26.25，16.54） D（70，0） O1（-45，0） O2（0，39.69） O3（45，0） 循环次数

n及步距b （2n-1）b=80-d （d=16mm） 取n=4 得b=9.14

4）编程： p30

N10 G90 G00 X0 Y0 Z25 N20 S1500 M03 T01 D01 N30 G17 G42 X-70 Y40 N40 L6-3 P5

N50 G90 G18 G00 Z100 N60 G40 X0 Y0 N70 M02

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