电力安全作业规程（热力和机械部分）

工作地点应有良好照明。

5.4.7除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。 5.4.8当结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

5.4.9除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。

5.4.10装有水力除焦器的锅炉，当吹灰时，禁止进行水力除焦器的检修工作。 5.5出灰

5.5.1担任出灰工作的人员必须经过训练。

5.5.2出灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

5.5.3出灰用的工具（如铁耙、铁钩等），使用前应检查是否完整、牢固，用后应放在一定的地方。

5.5.4当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时，禁止出灰。出灰时应适当提高燃烧室的负压。 5.5.5出灰地点和灰渣门旁的通道须明亮。灰渣门两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避。

5.5.6出灰前应先通知司炉，在司炉操作处应有明显的“正在出灰”的标志。出灰完毕后也应通知司炉。

5.5.7放灰时，除灰设备和排灰沟附近应无人工作或逗留。

5.5.8灰渣门应有远距离机械开闭装置，开启时须力求缓慢，以防灰渣突然冲出。开启灰渣门前，应先将灰渣斗内的灰渣用水浇透。禁止出红灰。

5.5.9捣碎灰渣斗内较大的渣块时，事先应做好安全措施。工作人员不要正对灰渣门，应站在灰渣门的一侧，斜着使用工具。

5.5.10放入灰车内的灰渣，如尚未完全熄灭，须用水浇灭。不准推运灰渣尚未熄灭的灰车。掉落在出灰地点的灰渣应用水浇灭，并随时清除。

5.5.11向灰车中灰渣浇水时，工作人员站立的位置至少距离灰车1.5～2m，以免被灰渣和蒸汽烫伤。浇水时，禁止无关人员在旁逗留。

5.5.12运灰铁道应尽可能平坦。运灰的铁道应保持畅通，并应经常清除灰渣，以防推车人员绊倒。在冬季应注意扫雪和砸冰，易滑跌处可撒上炉灰以防滑倒。 5.5.13灰车须有刹车装置。不准使用损坏了的灰车。

5.5.14用机动车拖运一列灰车时，运灰人员不准站在灰车与灰车之间。

5.5.15人力推灰车时不准在灰车前拉灰车，应在后面推。运灰人员不准站在灰车底座上，以防轧伤或撞伤。在几个人同时推灰车时，灰车之间应保持一定的距离。

5.5.16从锅炉的烟道下部放灰时，工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板，并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。

5.5.17放炉排漏煤时应缓慢打开漏煤斗挡板，并须注意有无红煤冲下，若发现有红煤，应用水浇灭。

5.5.18采用水力除灰时，禁止将锅炉的排污、疏水等排到除灰沟内。

5.5.19定期疏通或清扫地下除灰沟时，应采取必要的安全措施（如切断水源，保证通风等），并应有人在外监护。

5.5.20检查液态除渣的出渣口时，工作人员必须戴上有色防护眼镜，并应避开通渣孔的正面，防止烫伤。如产生氢爆时，应把水源切断，放尽存水，工作人员应带防爆面罩，无关人员不准在现场逗留。 5.6脱硫

5.6.1操作烟气系统各挡板门（如原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门等），

应得到值长许可后方能操作，并随时与机组主控制室保持联系，保证锅炉烟风系统和脱硫烟气系统安全运行。

5.6.2锅炉运行时，如需对脱硫旁路挡板门进行检查维护，应采取安全可靠的措施，并经本企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准，方可进行，以防止旁路挡板门误动引起跳炉停机及人身伤害。

5.6.3进入吸收塔检查，应将吸收塔内用水冲洗干净，视情况将塔内浆液放净，检查时应采取安全措施，并经本企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准，方可进行。

5.6.4在脱硫装置停机期间，应对装置中的管道进行冲洗，各类箱、罐内如有浆液，其搅拌器仍应保持运行状态。

5.6.5脱硫旁路挡板门如采用液压执行机构，在进行检查维护时，应先将执行机构蓄能器内的压力释放。

5.6.6冲洗吸收塔液位计时，应站在液位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

5.6.7真空脱水皮带机在运行中发生跑偏、堵塞、滤布断裂时，应及时停止真空脱水皮带机并联系检修人员，将皮带机上的残余浆液清理干净。禁止在真空脱水皮带机的皮带上行走及进入运行的皮带机内部检查。

5.6.8在系统运行状态下，严禁打开升压风机人孔门、GGH（烟气换热器）人孔门、吸收塔人孔门、吸收塔排空门。

5.6.9排放吸收塔浆液，各池、罐、箱内浆液以及管道内剩余浆液时，如需在就地开排放门，要戴好橡胶手套，以免浆液腐蚀皮肤。

5.6.10捅石灰石下粉管或粉仓内的堵粉，要使用专用的工具，且不准用身体推、顶工具，工作时应站在专门搭建的平台上进行，并佩带必要的防护用品，严禁站在下粉口正下方捅堵粉。 5.6.11石灰石旋转给料机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨动转动的链条。如应用手直接工作，应将旋转给料机停下，并做好防止转动的措施。 5.7煤粉制造设备的维护

5.7.1为了防止煤粉爆炸，在起动制粉设备前，必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃时，应使用蒸汽或惰性气体等进行灭火并予以清除后方可起动。

5.7.2运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除。发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

5.7.3在制粉系统运行中，禁止在磨煤机传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。禁止清理运行中的给煤机链轮、拨轮等转动部件上的缠绕异物。

5.7.4禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施。

5.7.5对给粉机进行清理或掏粉前，应将给粉机入口门关闭并将给粉机电动机的电源切断，挂上警告牌，并须注意防止自燃的煤粉伤人。

5.7.6禁止把制粉系统的排气排到不运行（包括热备用）的或正在点火的锅炉内，也不准把清仓的煤粉排入不运行（包括热备用）的锅炉内。

5.7.7制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员或引起附近电缆着火。

5.7.8制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠地隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔门全部打开（必要时应打开防爆门），以加强通风。

5.7.9直吹式制粉系统，在停炉或磨煤机切换备用时，应先将该系统煤粉烧尽。 6锅 炉 设 备 的 检 修

6锅 炉 设 备 的 检 修6.1一般注意事项

6.1.1在锅炉内部进行检修工作前，须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的联通处用有尾巴的堵板隔断或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还须将电动机电源切断，并挂上警告牌。

6.1.2在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，须把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器、电气除尘器、炉排减速机等的电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。

6.1.3燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应定出具体的安全措施，设专人监护，并经厂主管生产的副厂长（或总工程师）批准。在锅炉大修中，动火作业（包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置）要与运行油母管保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施。 6.1.4在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

6.2燃烧室的清扫

6.2.1开始清扫工作前，清扫工作负责人应按本规程6.1.2和6.1.3的要求，检查各项安全措施，并须事先通知锅炉运行值班负责人。

6.2.2进入燃烧室进行清扫工作前，应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无坍落的危险，遇有可能坍落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。

6.2.3在燃烧室内部工作时，应至少有两人一起工作，燃烧室外应有人监护。

6.2.4清扫燃烧室前，应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时，应停止灰坑出灰，待燃烧室清扫完毕，再从灰坑放灰。

6.2.5清除炉墙或水冷壁灰焦时，一般应从上部开始，逐步向下进行，不应先从下部开始；如特殊情况不能先从上部开始时，必须做好安全措施，并经厂主管生产的副厂长（或总工程师）批准，才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。

6.2.6若燃烧室须搭脚手架进行清扫时，脚手架必须牢固，脚手架搭设的位置应便于工作人员的出入。燃烧室内的脚手架的验收应符合本规程12.2.8.3和12.2.8.4的规定。若采用吊篮清焦时，应首先采取其他方式清理可能脱落的焦。在吊篮上的人员，必须每人至少使用一套单独挂在炉外的安全防坠器。

6.2.7在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行清扫工作。

6.2.8燃烧室清扫工作完毕后，清扫工作负责人必须清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在燃烧室内。

6.3烟道及受热面、除尘器的清扫

6.3.1清扫工作开始前，检修工作负责人应按本规程6.1.2和6.1.3的要求检查各项安全措施。

6.3.2清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有，须立即除掉。含有大量可燃物的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧起来，因此在清除时须特别小心。

6.3.3清扫烟道时，应有一人站在外边靠近人孔的地方，经常和在烟道内工作的人员保持联系。

6.3.4清扫烟道时，必须打开所有的人孔门，以保证足够的通风。如在清扫过程中需使用吸风机加强通风，工作人员应先离开烟道，再起动吸风机，等待烟道内的灰尘减少，并经清扫工作负责人检查认为可以工作时，方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。

但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。

6.3.5清扫烟道工作一般应在上风位置顺通风方向进行，不准有人停留在下风烟道内。 6.3.6清扫空气预热器上部时，不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时必须特别注意不要被落下的灰尘烫伤。

6.3.7清扫完毕后，清扫工作负责人必须清点人员和工具，检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前，检修工作负责人应再进行一次同样的检查，检查后立即关闭。

6.4煤粉仓及灰斗（灰仓）的清扫

6.4.1禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前，应与运行班长取得联系，把仓内煤粉用尽并放光。

6.4.2清扫煤粉仓前，必须将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁，并挂上“有人工作，禁止操作！”的警告牌。进入煤粉仓前，应进行彻底通风。只有经过工作负责人的检查（如用仪表测量或用小动物检查）和允许后，才可进入工作。

6.4.3清扫煤粉仓、灰斗（灰仓）的工作人员必须戴防尘面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有两人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作人员安全带的绳子，并根据工作人员的作业范围控制绳子的长度，同时能看见工作人员的动作或能听见喊话。如发生意外，应立即把工作人员救上来。

工作人员进出煤粉仓、灰斗（灰仓）时，应使用梯子上下。

6.4.4煤粉仓内必须使用12V的行灯，电源线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

6.4.5清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。

6.4.6如煤粉仓四角有积粉，工作人员需靠近铲除时，应先放置跳板，跳板应有足够的强度和宽度，并须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。

6.4.7清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象，清扫人员应立即退到仓外，将煤粉仓严密封闭用蒸汽或二氧化碳灭火。

6.4.8煤粉仓、灰斗（灰仓）清扫工作人员应根据身体情况，轮流工作与休息。

6.4.9清扫完毕后，清扫工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在煤粉仓、灰斗（灰仓）内，然后关闭人孔门和防爆门。

6.5锅筒内部的检修

6.5.1锅炉放水和冷却后，在打开锅筒人孔门以前，检修工作负责人必须按本规程6.1.1的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断，锅筒空气门确已开启，锅筒加药门确已关闭，并上锁。

6.5.2打开锅筒人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开，不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时，应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢，以便稳妥地放在锅筒内。

6.5.3工作人员进入锅筒前，工作负责人应检查锅筒内的温度，一般不超过40℃，并有良好的通风时方可允许进入。在锅筒内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。 6.5.4进入锅筒的工作人员，必须穿专用检修服，衣袋中不准有零星物件，下降口处用胶皮封堵以防物件落入炉管内。

6.5.5在锅筒内清洗锅筒和排管时，应有一人在外面监护。

6.5.6在锅筒内工作，应填写进出锅筒物资、工器具登记表。工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在锅筒内部后，方可关闭人孔门。