质保体系

苏州市轨道交通3号线管片预制工程

苏州市轨道交通3号线是苏州轨道交通线网中东西向的骨干线路，主要连接高新区、姑苏区、吴中区和工业园区等。3号线衔接了沪宁城际铁路新区站、园区站、汽车西站等重要对外交通枢纽，串联了新区中心城区、沧浪新城商业中心、吴中城市副中心、苏州湖西，线路全长44.995km，设站37座。

根据业主划定的任务，我公司负责马运路站－华山路站、华山路站--何山路站、何山路站－乐园站、沧浪新城站—宝带西路站、宝带西路站—宝带东路站、宝带东路站—迎春南路站、迎春南路站—北巷路站、东兴路站—东振路站、工业园站—方弯街站、方弯街站—青剑路站、青剑路站—唯西路站、葑亭大道站－戈港街站（右）共十二个区间管片共20033环。我公司计划于2015年5月中旬组织相关物力人力进行正式生产。

2.2 质量标准依据

2.1 苏州轨道交通三号线工程钢筋混凝土管片供应招标文件、答疑文件 2.2我公司就苏州轨道交通三号线工程钢筋混凝土管片供应的投标文件 2.3我公司同苏州轨道交通有限公司签订的管片供应合同文件 2.4苏州市轨道交通三号线工程盾构管片模板图

2.5苏州轨道交通有限公司主持召开的有关工程洽商、协调会纪要 2.6现行有关地铁管片设计、施工、验收的有关规范、标准

2.7我公司在苏州一、二、四号线承担地铁管片生产过程中形成的企业内部施工及验收标准、企业安全、质量、环保体系等。

2.3 质量保证原则

1）确保方案安全可行、针对性强、操作性强、能缩短工期，施工方案经济合理、坚持技术先进性、科学合理性。

2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。

3）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用经济、合理的施工方案。

4）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。

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5）以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。

三、质量保证措施

3.1全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，项目部全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

（1）由项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

（2）由工程项目技术负责人及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

（3）由项目经理和项目技术负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。

（4）在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人及项目质量负责人组织召集相关人员进行工序、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

（5）成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

（6）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求

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达到准确、适时、合理、可行。

3.2质量监督与检查措施

3.1保证产品质量的主要技术措施

管片是构件中的精品，它制作技术要求高，为保证产品最终质量，必须从四个方面采取措施。一是确保管片硬件设备的足量和完好率（特别是新设备）；二是控制关键工序、不忽略一般工序；三是制定预防和克服管片常见质量通病的措施和解决办法；四是制定特殊环境条件，特别是冬季施工质量保障措施。

保证产品质量的硬件设备主要有：

? 管片模具 ? 钢筋笼焊接设备 ? 混凝土搅拌设备 ? 管片吊运设备 ? 检测、试验设备

保证产品质量的关键工序有：

? 钢筋笼焊接 ? 模具组装 ? 混凝土搅拌 ? 混凝土浇捣 ? 蒸汽养护和水养护 ? 管片堆放及吊运

管片常见质量通病及防治：

? 浅表微裂纹防治 ? 焊接咬肉、脱焊防治

? 混凝土表面蜂窝、麻面和气泡防治 ? 缺角掉边防治

3.2施工设计文件（图纸）审查

组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。

进入管片生产环节前，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施

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能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。 3.3管片模具验收

钢筋混凝土管片精度是以钢模加工装配和振捣后的精度作保证，因此管片钢模时按以下程序进行验收：进场验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验，采取先进、可靠的检测技术进行钢模精度检验。另外钢模出厂时还配备钢模检验样板。 3.4进厂验收

钢模的检验依据：模板图、钢模加工厂家提供钢模出厂合格证书及相关检测资料。 钢模的检查内容和方法：

(1)钢模宽度：使用内径分离卡尺在钢模两端及中心上下测定钢模的内径尺寸。 (2)厚度尺寸：使用游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度。 (3)合拢钢模模板调整端板侧板目视端板侧板的角度、拼缝密贴。

(4)钢模端、侧板孔位检查（目视测定）：将模板合拢后，插入所有的芯棒、销子等，确认是否贯通、抽拔顺畅。

(5)整体目测检查（目视测定）：检查钢模的整体功能、构造、所有部件、外观以及机械装置等进行仔细检查，用目视确认钢模结构坚固，检查附件或配件是否齐全、有无缺陷；

(6)钢模运抵现场之前，全数检验，不符合质量标准不得用于生产管片。 进场检验后，我公司将选用钢模的设计图纸、操作说明、精度指标、检验测定方法、钢模的档案等资料报监理工程师审核并备案。得到监理工程师批准同意后，才用于管片的试生产和正式生产。 3.5浇捣前的快速检验

(1)用专用的测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。 (2)若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。 3.6钢模定期检验

(1)在常规情况下，每套钢模每制作100环管片作为一个检验周期。如有特殊情况，缩短其检查周期或作针对性检查，复验合格后继续进行管片制作。

(2)钢模的检查内容同1）项目包括有无作业引起的误差，以及混凝土接触面有无损伤及凹凸。

(3)任意抽取不同套钢模生产的三环管片，水平整环拼装成环精度作为钢模是否

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