体育场馆安装工程施工方案

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1.4 风机安装

流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→通风机安装→通风机找平找正→通风机试运转→检查验收。

风机安装前，根据设计图纸对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象。设备进场时，进行开箱检查，并做开箱检查记录。按风机装箱单核对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等，逐—进行检查。风机水平运输时，在室外采用提升机和现场吊车运输，在机房内采用手板葫芦、倒链吊装和运输。

风机安装就位前，按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物。整体安装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，风机安装在基础上以后，调整其机轴水平度，风机和电机应在同—轴心线。通风机与电机皮带传动时，安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。风机的吸入口或吸入管直通大气时，加设保护钢板网或其他安全装置。

风机的型号、规格应符合设计规定，风机出口方向应正确。

叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同—位置上。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙均匀。

安装隔振垫的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均应，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

风机安装前，根据图纸和设备实际情况复查基础，标识基准。对整体安装的风机，吊装直接放到基础上，用垫铁调平调正。斜垫铁成对使用，设备安装好后，同组垫铁应点焊在一起。风机安装在无减震的支架上时，垫4～5mm厚的橡胶垫，调平调正后固定牢固。

风机安装在减震机座或吊架上时，减震器承受的荷载要均衡，不得偏心。安装后采取保护措施，防止损坏。风机与电机的轴应保持水平并在一条直线上。风机与电机的转动装置的外露部分要有安全防护罩。

风机与风管连接时，根据基础尺寸与通风机产品说明书确定风机的吸入口和排出口的坐标和标高，然后进行连接。

1.5 风口安装

土建内装修墙体抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不再改动的基础上，才能开始安装风口。

在尊重原设计的基础上，根据现场实际情况，使风口尽量居中，不能居中的要尽量美观。

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1.6 试验

风管及风机安装完毕后，进行风机单机试运转。风机试运转时，检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转时间不小于2小时。运转后，检查风机减震基础有无位移和损坏，并做记录。

2.空调水

空调冷、热水管道管径小于DN50采用焊接钢管、大于等于DN50采用热扎无缝钢管，管径小于等于DN32采用螺纹连接、大于DN32采用焊接。

与风机盘管连接的支管采用热镀锌钢管、螺纹连接。 风机盘管与水管之间用金属软管连接。 冷凝水管采用热镀锌钢管、螺纹连接。

安装前，检查管子的质量，清除待装管子内积存的污物。安装电动调节阀或疏水器的局部管段保证水平。安装管件前，作外观检查，不得使用有裂缝、砂眼和明显缺陷的管件；阀门安装前，先作外观检查，还须作组装性能检查，检查动作是否正确、灵活。

2.1支架制作与安装

先进行管道支架的安装。吊顶内的水平管道的支架一般采用吊架，为防止晃动，每间隔一段距离安装一副防晃支架，防晃支架采用角钢制作。支架制作应机械切割与钻孔，支架制作完毕后刷红丹漆两道。管道支架安装应考虑管道的安装坡度，并留出管道底部硬木垫的厚度。水平管道支吊托架采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部。施工前，制出管道支架制作安装图，多根管道采用型钢组合支架，支架在楼板处固定。

2.2管道安装

安装顺序遵循下述原则：先大管、后小管；先上部管、后下部管；先主管、后支管；先金属管、后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道、走道吊顶内管道、冷冻机房内管道、调配站内管道等。

安装前，对管道、管件、阀门的规格、型号、产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前，按规范要求的比例进行试验。

管道安装前，清除管内的污物，阀门处于关闭状态。暂停安装时，封闭管口。

管道连接时，不得使用强力对口，加热管道，加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。

管道排列应整齐，两平行管间距应一致。

管道安装时，应留出垫木的高度，在管道焊接后，垫硬木，然后固定。

水平管道安装：水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，施工时注意与其它专业的协调配合。水平管道安装坡度符合设计要求。水平管道安装完

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毕后，进行水压试验和吹扫。

支管安装：支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管一般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时，埋设套管，管道保温在套管内应连续。

2.3 试验

系统试压合格后，进行清洗，在风机盘管供、回水支管的活接头内及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网，冷水机组设临时冲洗旁通。冲洗时，管内水流速不得低于1.5米/秒，直到放出的水洁净为止。系统冲洗后，拆除铜丝网，并卸下脏物过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧丝堵或法兰盘。

空调水系统投入使用前，必须进行冲洗。冲洗前，将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。管道安装前，清洗去管道内部和外部的污物，安装后，先进行分段冲洗，然后再将整个系统冲洗干净。空调水系统采用清水进行冲洗，以系统能达到的最大压力和最大流量进行冲洗，直到出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2.4 系统调试

空调水管在与冷冻机连接前（或将冷冻机进出口阀门关闭，另接旁通相连），必须冲洗干净。首先，每层空调水管道安装完毕后用水冲洗，若大楼给水系统未安装完毕可采用压缩空气吹扫。然后按每系统进行冲洗，最后进行系统水循环。系统水应仿佛循环多次，每循环一次后打开除污器排污，直至系统清除污物。应注意系统冲洗与循环清洗时应关闭空调设备出入口。系统冲洗干净与冷冻机连通，进行试运行，所以设备进出口阀门应全开，不作为流量调节阀门。

水泵试运转：水泵试运转前，检查原动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常；

3.防排烟

加工镀锌钢板风管时，避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）刷涂优质涂料两遍。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管的转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm，对翻边处的裂缝和孔洞涂密封胶。

风管安装前，将风管内部擦拭干净；保持风管内部清洁，严防垃圾落入风管内。风管穿越楼板处由土建做向上翻口，宜在翻口处设风管支座，并在孔四周设防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃无害柔性材料封堵。

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在安装风管止回阀前，检查叶片动作的灵活性、准确性，动作有不灵活、不准确者绝不使用，安装时须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡、不卡住，同时严格保证叶片吹起方向与设计的气流方向一致。

吊筋经膨胀螺栓固定在屋顶，室内机安装在吊筋下，双螺母固定，其吊架为弹簧减振吊架，并保证室内机安装位置水平。

防烟、排烟风机安装前，认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否紧固，否则应待修复后，方可安装。检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则先调整其间隙，待调整后方可开机。

排烟口与排烟风机设联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟风机即能自动启动。 风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。 检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动，需运转l小时。 安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作。 叶轮旋转方向须严格按风筒上的箭头标记方向。

试水时，将清洁水沿管道缓缓加入，检查连接处及管路是否渗漏，对管路较长的排放管，将管路两端出口处封闭，将清洁水注入管道内观察24小时后，如无渗漏即为合格。

第三节 电气工程

1.配电工程 1.1 配电箱安装流程

开箱检查→基础施工→配电箱搬运→配电箱稳固→一、二次接线→箱内清扫→调整试验→试运行验收

1.2 安装

照明配电箱，均为明装，安装高度为底边距地1.5m。消防设备配电箱箱体应有明显标志，并作防火处理（刷防火漆）。电力箱、控制箱均为明装。

根据设备清单及装箱单，与建设单位、监理和设备生产厂家共同进行检查。

基础制作安装：将预制的基础型钢放在预留的铁架上。用水准仪或水平尺找平、找正。将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

配电柜稳装：根据图纸及现场条件，确定配电柜的就位次序，按照先内后外、先靠墙后入口的顺序进行配电柜的安装。调整时，先两端后中间进行调整。不得强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。配电柜就位后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板用镀锌螺栓连接固定。

柜内一次接线：主母线及柜内各电气接点在投入前均需用力矩扳手将螺栓再检查紧固一遍；柜内电

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