线路铁塔基础作业指导书(使用)

江川县江磷集团35kV线路迁改工程基础施工作业指导书

地线采用GJ-50镀锌钢绞线。拆除35kV江磷III回383线#5铁塔，拆除35kV江磷III回383线原#4塔—新建J4铁塔段架空线路，拆除路径长约610m。

2、在35kV化肥厂线366线路下方#42铁塔小号侧约70m新建1基双回塔J2，原#41—#42段线路在J2铁塔处开断后，小号侧断开线路接在新建J2铁塔上；新建J2至J4段架空线路（J2—J4线路与35kV江磷III回383线同塔架设），新建架空线路经长度446m。35kV化肥厂线366线采用NRLH60GJ-240-30钢芯耐热铝合金绞线，地线采用GJ-50镀锌钢绞线。拆除35kV化肥厂线366线#42铁塔、#44电杆及拉线，保留#43铁塔，拆除化肥厂线366线新建铁塔J2—J4段架空线，拆除路径长约525m。

3、地形分布为：丘陵占40%，平地60%。

4、本工程基础混泥土采用C25标号；保护帽C15。

三、施工方案

1、技术准备

准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。

如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。

2、施工步骤

1）定位放线

A. 直线塔的分坑：在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a、b、c、d，然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位。

d 线路方向 a 45 E1E0E2 0 450 2 江川县江磷集团35kV线路迁改工程基础施工作业指导书

c x b

B. 转角塔分坑：分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向，根据塔型计算出位移距离,定出位移桩，然后以位移桩作为铁塔中心桩安置仪器，以内角平分线为基准线,转角塔在基准线上进行分坑。

线路方向

O O1分角线 S

线路方向 O线路转角桩 O1位移桩 S位移距离

放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰 粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 2）直柱台阶式基础 ①.基坑开挖

该线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式，以保护好基坑墙。在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。

基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m；当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。

挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般

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为1m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。

当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。 ②.垫层浇筑

基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10，浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。 ③.钢材成套加工 a.钢筋强度要求

地脚螺栓采用35#优质碳素结构钢，基础中配置的螺纹钢筋采用HRB400级钢筋，圆钢采用HPB235级钢筋。 b．钢筋进场检验

不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。 c．钢筋加工

在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。 进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。 d．钢筋绑扎

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。 e．钢筋连接

竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。

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施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底。 ④.支模板

一般采用木模施工。支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。 ⑤.安装地脚螺栓 a.地脚螺栓的检查

在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。 b.地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。 c.地脚螺栓的固定

将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长大于120mm。 ⑥.砼施工 a.材料的选择

采用商砼C30混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告。 b.混凝土浇筑的一般规定

混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋

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