设备点检培训教材

第四节 点检组长一天的工作

上午：

8：00—8：15，召开班前会，落实夜间设备运行情况，PM（预防性检查）表填写和日修项目，了解生产方安全生产情况；8：15—8：30，布置当天的日修，PM表项目，安全布置（结合日修情况，注意事项，现场工作情况条件）；8：30—11：00，点检员遵循点检路线图，身带工器具和仪器，按照点检项目表，进行实际日常点检，检查日修项目的实施，即检查安全执行情况和工作实施情况、进度情况和技术指导，检查生产方的日常点检日志，指导生产方的日常点检技能以及巡视点检员的点检实施工作情况；11：30—12：30，午饭。

下午：

12：30—13：30，各类台帐的登录（详见附件3，表2）。同时到生产方、检修方安排预定明天的日修项目，办理签发停电票、动火证；13：00—14：00，检查点检员的日志，把设备问题、事故点记录到台帐上；14：00—14：30，检查、确认点检员作业日志及各类台帐，并签字。重要点检与设备信息的记录、整理。组长本人写日志；14：30—15：30，到生产方了解情况，填写作业日志，主要内容：①上午点检结束情况；②特殊点检结果；③计划检修项目；④和产方反馈信息。15：30—16：20，了解确认当天检修项目，第二天日修项目准备及联络协调，打扫卫生；16：20—16：30，内务整理。

总的时间安排1/3点检、1/3交际、1/3写台帐。

第五节 点检组长的工作方法

点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。

4----PDCA。P—制订点检标准和点检计划；D----按计划和标准实施点检和修理工程；C----检查实施结果，进行实绩分析；A----在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；

7----推进标准化作业，7种基本方法，即：①调查现状；②发现问题；③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。

2----两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；

8----八项标准化，即：①基准标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化；

51---对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）；

3----三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。

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第六节 点检组长应具备的条件

1． 业务精通； 2． 人际关系好；

3． 处理故障的能力要强； 4． 管理能力高：

① 搜集设备状况，要有手段，要有观察力，要了解生产方的反映； ② 做好劣化倾向管理；

③ 处理好横向关系，如机械与电气关系，点检方与检修方关系，点检方与生产方的关系，点检方与外协关系；

5． 分析维修效果，提出改善措施。

第七节 点检组长的每月分析报告和表格填写

一． 分析报告内容

1．析本月的费用情况（要有数据），含备件费、资材费、人工费等； 2．分析、评价检修质量；

3．本月设备还存在什么问题和解决的对策； 4．主要工事项目； 5．下月的主要工作； 6．本月修理工时； 7．本月故障情况分析。

二．点检组长的各种记录表格

1．当月工事费用汇总表； 2．当月故障汇总分析表； 3．备件消耗汇总；

4．分析各位点检员工作情况表，有： ① 日修项目委托； ② 故障次数、事故故障率、事故故障时间、损失费用； ③ 抢修次数；

④ 周期项目完成项数。

第八节 其他

点检组长要认真及时填写点检9种表格并执行《点检基本业务表格管理细则》（见附件1和附件2），要落实《点检标准化作业细则》和《设备定（年）修标准化作业细则》，要落实设备点检定修制管理制度（见附件4）。

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第四章 点 检 员

80年代初我国从国外引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合公司的实际情况和公司“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了自己的设备维修管理模式—点检定修制。

第一节 推行点检定修制的必要条件

所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就

是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。既然是制度就必须采取多种措施来保证制度的贯彻执行，如维修资材、维修技术、维修人员素质等，一旦跟不上需要，将会严重影响点检定修制的执行。因此，必须加强其他方面的管理。

一．

必须准确使用维护设备

即使是设备现代化程度很高，并有很高的可靠性，但即使是最先进的设备也得有人来管理、操作。据不完全统计，许多突发事故、恶性重大事故有70—80%的原因出于误操作，拼设备或日常维护不周，为此要切实做好以下三点：

1．操作、使用标准化。应将设备逐台制订标准（作业标准）。操作人员必须严格此标准操作。

2．维护、保养标准化。制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。 3．全员参加设备的维护保养工作。特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。

以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。

二． 必须高效率实施检修工程

一般检修工程，定修、年修的准备时间和实施时间很短，要在有限的时间内去完成点检方委托的全部检修项目，没有高效率是不可能的，否则将影响点检业务的执行。为此要求定修工程切实做到三个百分之百：①时间命中率百分之百；②项目命中率百分之百；③质量命中率百分之百。并抓好以下几个环节：

1．简化检修工程委托手续。点检方与检修方的关系应当看成发出指令与接受指令的关系，检修工程委托项目检修方必须无条件地接受，绝不能借故推诿，并在实施中保证检修的高质量。 检修工程实施的业务程序：

工程委托→工程接受→工程实施→工程记录 1．针对每个工程项目，由承接的施工班组预先编制作业标准（或工时工序表）。 2．切实做好施工作业重点的准备工作。

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三． 必须按点检要求提供备品备件及资材

通常备品备件分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。 1． 常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。

2． 按点检的订购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。 3． 对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。

四． 必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍

设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修是不可能完成的。因此，必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍作后盾。另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需他们的带动指导。

第二节 点检定修制的特点

点检定修制的特点，概括起来有10个，即： 1． 向性管理 2． 从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅供参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。

3． 坚持预防为主

其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。

4． 建立四大标准

点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

5． 建立以点检为核心的管理体制

在设备维修管理组织原则上，点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。集团强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心往下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因此他们最有发言权，能够达到预防为主目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。

6． 管理目标集中 1） 减少设备故障； 2） 降低维修费用

7． 突出为生产服务的观念

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