塑胶零件设计常识！

塑胶零件设计常识！

出个论讨题大家来谈谈塑胶零件设计常识！在这里希望搞模具设计的可以来PP！！

塑胶零件设计常识,一般塑胶件设计过程中都会有以下几项： 1，塑胶件壁厚的厚度设计！（说出你的理由） 2，塑胶件加强筋的设计 3，塑胶螺丝柱(自攻)的设计

4，塑胶件止口，美观线的设计！ 5，塑胶件材料选择的原则

贴图说明失败的例子和成功的例子！

我的一点看法：

1.壁厚太厚容易浪费材料，增加成本，更重要的是延长冷却和固化时间，容易产生凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷。，所以应该均匀，壁与壁连接处的薄厚不应该相差太大，并且应尽量用圆弧连接，否则容易开列。一般是1~5MM，小件为1.5~2.5，大件为3~10`MM

2.加强筋高度通常塑件为壁厚的3倍左右，并有2~5度的脱模斜度，与塑件 壁的连接出及端部，应用圆弧连接。防止应力集中。，加强筋的厚度应为塑件 壁厚的1/2，如果太大，容易产生瘪凹。

--------------厚度基本上取决于结构强度需要以及跌落实验高度。

如果自身的强度不足，又如何能支撑起部品呢。举例说电视机前框没有足够强度就无法在安装了显像管之后在流水线上移动。但这厚度又多依靠经验值。

---------------壁厚在不同材料，不同产品上反应都不一样，各位是不是把各自所熟悉的产品壁厚拿出来分享一下，后面再做总结，如何？

========我做过CRT显示器 壁厚3mm 材料？ （abs） ======== PDA，手机，1.2MM，PC+ABS。

----------个人觉得: 能薄不厚,首先要考虑功能,在是工艺(包括模具),再是成本,部分产品还有考量外观 -----------------我先来一个失败的实例，如图，这是一个控制器的面板，最终的成品是8个叠成在一个机箱中（图中的结构部分从略）。因为这是我的第一个产品设计，啥经验也没有，反复校核后开模，首样出来也没有发现问题，但是整机一装配，麻烦就来了－－控制器与控制器之间居然有3mm左右的间隙存在！难看得要命，简直就是废品。你们可以想象我当时寒风瑟瑟的样子了。原因其实在简单不过，我的拔模斜度设大了，为2度，这样底部和上部因斜度相差就是0.7mm，双边1.4mm，而模具厂缩水考虑不足，尺寸比图面尺寸又单边少0.2mm，双边是0.4mm，这样塑胶件本身就造成了1.8mm的间隙，加上机箱本身设计间距1mm，2.8mm的大空隙就这么出来了！

教训：设定拔模斜度之前不仅仅要考虑注塑工艺要求，也一定要考虑到由此而产生的其它不良“后遗症”。

--------------壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料

材料而定。一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引至产生空穴(气孔)的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。

不同材料的常用壁厚 ABS

一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大细和功能而定。 PP

因为比较软身，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。 PVC

因为多用由于figure上和多是实心，所以限制不大。 POM

一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大细而定。 Nylon

因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。 Kraton

因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。

加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难于成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。

加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置亦受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，未端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从

而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。而且因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。

======= 電池背蓋可做到

0.4MM﹐材料為PC+ABS

======DVD Loader Base一般壁厚为1.2~1.5mm 材料为ABS

一般的设计方法 : 平均壁厚’0.65~0.7

----------- 一般是根据壁厚定，不可大于壁厚的2/3!!!

========应根据材料定 :pp料你试试，大于1/2你就麻烦啦！

我做的手机电池，常用材料为ABS+PC，经常做到0.8MM左右的壁厚，加强筋为壁厚的0.4以上，不超过0。8壁厚 塑膠增強机械性能一般會加GF,CF GF................glass fiber ( CF................Carbon fiber

----------谁知道PC＋PS（5V）？与PC+ABS的比较？如何配料？ 公司出口欧美的原面壳全部由ABS改为PC+PS, 听说与TCO有关！

----------大家的设计太保守了，我们设计掌上产品，用PC料。

塑件大面笔厚0.8~1.0mm， 局部壁厚0.5~0.7mm， 沟槽的尖角处作过0.35mm的壁厚， 手机电池贴Lable处可做到0.5mm，（PC和ABS+PC都可以）

---------關于美工線作法: 我設計的電子產品机构一般用0.5-1mm,但常用的還是0.5mm.

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这里是一接合唇、美工线设计失败的案例

图中的接合唇设计在一般情况下是完全可以ok的，我们在试模ok后将其表面咬花，却出现了问题：接合唇溥壁处出现了明显的应力痕，严重影响外观。此处零件壁厚为2，接合唇壁厚为1。这种结构在正常状况下ok,但表面咬花时就不行了。但将接合唇壁厚改为1.2，就一切OK了。这里还在一点就是最好将美工线设计在与之唇合的另一个零件上，应力痕也会减弱。

-----------剑兄:

为什么我厂的塑胶产品的壁厚为2.5~3MM.加0.8-1.0的筋位却很容易缩水? 材料为HIPS. ======

----------------我就鐘對上面版主所提的要項和結合自己的工作實踐來發表一點粗俗的看法﹕

1.塑胶件壁厚的厚度设计要看自己所做的產品和所用的材料來定。其中還關系到模具結构的難度﹐材料成本等。

2.塑胶件加强筋的设计﹐要結合該產品的要求。做到結构﹐模具﹐外觀(主要關系到強度﹐模具制造方面﹐外觀主要關系到縮水問題。)平時我做的話一般是取0.5-0.6T,當然不是絕對的﹗假如所用材料縮水率大的就要适當放底了。

3.塑胶螺丝柱(自攻)的设计 ﹐要根据螺絲的外經M來設計。一般在工作中﹐采用螺絲柱外經是螺絲外經的2~~2.5倍﹐螺絲孔大小取M-0.2*2。

4，塑胶件止口，美观线的设计！就電子產品來說用的比較多的止口有兩种﹐一种是內LIP結合﹐另外一种是外LIP結合﹐而美观线設計要根据外觀和lip的要求來定可靈活應用﹐一般寬度是0.5~~1mm.看產品的大小而定。