不锈钢餐盘模具设计

拉深次数的确定

判断能否一次拉深，以一边为基准计算 H/d=30/207=0.1449 (t/D)×100=0.4831

m=d1/D=110/207=0.53

根据以上数据查表得首次最小拉深系数m1=0.48，由于m1＜0.53（实际拉深系数），故能一次拉深成型，另外根据数据查表，首次拉深的最大相对高度H1/d1=0.34，由于0.34＞0.1449，也能说明该产品能一次拉身成型。

3.2.制件排样图的设计

3.2.1.搭边与料宽

1．搭边 “排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。”搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 搭边值的大小还与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度δ=1.0mm，确定搭边工作间a1为1.5mm, a为1.8mm。具体可见排样图。

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2． 送料步距和条料宽度的确定

送料步距 条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲一个零件的步距S的计算公式为

S=D+a1 (1) S=207+1.5=208.5mm

式中 D——平行于送料方向的冲裁宽度； a1——冲裁之间的搭边值。

（2） 条料宽度 条料宽度的确定原则：“最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。”

当用孔定距时，可按下式计算

条料宽度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ

=(353+2×1.8) -0.5=356.6-0.5mm 式中 B——条料的宽度（mm）；

Dmax——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a——侧搭边值；

Δ——条料宽度的单向（负向）公差；

剪切条料宽度偏差Δ=0.5, 因此B=356.6+0.5=357.1-0.5。 导料板间距离：B0=B=357.1mm

3.3.材料利用率的计算

一个步距内的材料利用率η为

η=nF/Bs×100% （3） η=1×62784.56/356.6×208.5×100%=84.44%

式中 F——一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）； n——一个步距内冲裁件数目； B——条料宽度（mm）； s——步距；

第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心

4.1.落料拉深模

落料力计算

F=KLδτ (4-1) F=1.3×960.23×1.0×380=474353.62N

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