毕业设计说明书(多工位级进模具的设计)

湖南工业大学毕业设计说明书

三 进行必要的计算

（一） 排样、计算条料宽度及确定步距

y(-21.393,1.513)o(19.88,0)(-99.58,0)(-99.4,0)(59.64,0)x(99.4,0)通过严谨周密的计算，采用单斜排方案，如上图所示。

根据所选工序方案及零件尺寸要求，经过多方面权衡考虑，现将零件的排样方式定为单排，在整个工艺过程中，依次执行拉深、拉深、整形、冲8个?1.6孔、冲?10孔、落料、修边；选择侧刃定距的六工位级进模，因为首先进行的拉深工序，在前面的计算过程中已经给了一定的修边余量，所以在这里各搭边值和初始搭端边值可简单取两边的搭边值均为1.575mm，初始端搭边值也为1.575mm，工序件之间的搭边值为

1.26mm，具体尺寸分布如上图排样图所示。

查文献【3】，H62，厚度为0.5mm的标准板料宽度。

从一系列规格中与板料宽度比值之后得出宽度为1000mm标准版最为合理，其中1000=24.0096038。 41.65压力中心的计算：如排样图所示建立坐标系，通过在草稿纸上面严谨繁琐周密的计算得模具的压力中心为??9.196,0.191?。

（二） 计算总拉深力

根据相对厚度

t?100?1.298；m1?0.597?0.6，m2?0.565?0.8；查文献【1】中D0的表5-8判断要使用压边圈

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按照公式计算得首次拉深力为：

F1??d1t?bK1?3.14?23?0.5?300?0.88?9533.04N

第二次拉深的拉深力为：

F2??d2t?bK2?3.14?13?0.5?300?1?6123N

式中F—拉深力?N?；

t—毛坯厚度?mm?；

?b—材料抗拉强度?MPa?，见文献【6】表1.3?39；

K1、K2—修正系数，见文献【1】中的表5?10.

按照公式计算得首次拉深的压边力为：

Fy1???22??D?d?2r??01凹1?p4?4??996.3359N??238.52??23?2?2.26???1.75

?第二次拉深的压边力为：

Fy2???22??d?d?2r??12凹2?p4?4??368.15N??2223??13?2?1.58???1.75

?式中r凹1、r凹2—凹模圆角半径；

p—单位压边力，可查文献

【1】

中的表5?9得；

Fy1、Fy2—分别为两次拉深的压边力。

总拉深力：P1?F1?Fy1?9533.04?996.3359?10529.3759N，

P2?F2?Fy2?6123?368.15?6491.15N。

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（三） 计算冲孔力

8个?1.6孔：

F孔小?nKLt?b?8?1.3?1.6???0.5?260?6796N冲裁时的推件力 式中F—冲裁力?N?； L—冲裁周边长度?mm?； t —材料的厚度?mm?； ?b—材料的抗剪强度?MPa?； K—系数。

查文献【1】中的表3?11 K推?0.05

取图3-38，序号a的凹模刃口形式，h?2mm，则n?故

F推孔小?nKTF?4?0.05?6796?1359.2N

h2??4个 t0.51个?10孔：

F孔大?nKLt?b?1?1.3?10???0.5?260?5309.3N冲裁时的推件力 式中F—冲裁力?N?； L—冲裁周边长度?mm?； t —材料的厚度?mm?； ?b—材料的抗剪强度?MPa?； K—系数。

查文献【1】中的表3?11 K推?0.05

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取图3-38，序号a的凹模刃口形式，h?2.5mm，则n?故

h2.5??5个 t0.5F推孔大?nKTF?5?0.05?5309.3?1327.3N

侧刃冲裁时：

F侧刃?nKLt?b?1?1.3?44.5?0.5?260?7520.5N冲裁时的推件力 式中F—冲裁力?N?； L—冲裁周边长度?mm?； t —材料的厚度?mm?； ?b—材料的抗剪强度?MPa?； K—系数。

查文献【1】中的表3?11 K推?0.05

取图3-38，序号a的凹模刃口形式，h?2mm，则n?故

h2??4个 t0.5F推侧刃?nKTF?4?0.05?7520.5?1504.1N

则最大冲压力：

F总小?F孔小?F推孔小?6796?1359.2?8155.2N F总大?F孔大?F推孔大?5309.3?1327.3?6636.6N F总侧刃?F侧刃?F推侧刃?7520.5?1504.1?9024.6N

（四） 计算整形力

整形所需冲压力可按下式计算：

FC?Aq?113.0973?150?16964.6N

式中FC—整形所需冲压力?N?；

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