樊河村立交桥现浇箱梁施工方案（满堂支架法）

设左、中、右三个点。

沉降观测时用水准仪测量标高。每天早中晚各观测一次。预压期内连续观测，当24小时之内沉降值不大于2mm时，说明沉降已经稳定。依据观测资料，经过计算得出：永久性沉降h永，弹性沉降h弹，则测点总沉降量为h沉=h永+h弹，据此调整底模标高。弹性变形h弹等于沉降稳定后标高减去卸载后标高。弹性变形是设置施工预拱度的依据。

3、施工预拱度的预留

为消除由于弹性变形对箱梁外形及受力的影响，要求施工时需设置预拱度。箱梁设计的挠度与模板、支架体系、地基的弹性变形之和为施工预拱度的最高值，应设在梁的跨中，其它各点的预拱度值应以中间点为最高值以梁的两端为零，按二次抛物线进行计算分配。其曲线方程为 y=4f

拱

x

（l-x）/l2 ; y—目标点预拱值，f拱—跨中预拱度最高值，l—跨径，x—目标点距离原点距离，O—以支点为坐标原点。

4、永久支座的安装

（1）、永久支座安装前对支座进行检查。

（2）、先将支座上、下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上，在安装时注意根据安装温度不同调整支座预控位移量。

（3）、支座处梁底调平楔块现浇时模板与底模连接紧密不漏浆。

5、模板制作和安装

箱梁底模、外模、内模等全部采用厚15mm的竹胶板。内模做成可调式支撑，腹板内外模间设上下两排拉杆。立模顺序：底模→侧模→绑扎底、腹板钢筋→立内模→第一次浇筑砼→绑扎顶板钢筋→第二次浇筑砼。

（1）底模

底模竹胶板直接铺钉砼底座上，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于20cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封，模板之间的错台不超过2mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。

（2）、侧模板和翼缘板模板

侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

（3）、内模

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用普通模竹胶板做内模板，用5×10cm方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正竹胶板模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的

拆除，在每孔的设计位置合理布设人孔。

（4）、堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。

（5）、模板施工应注意事项

①、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。

②、按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。

③、模板的接缝必须密合，涂石腊处理，保证模板光洁、严密不漏浆。 ④、所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。

6、钢筋加工安装

（1）、钢筋安装顺序

①、安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； ②、安装腹板钢筋骨架和钢筋； ③、安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

④、安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

⑤、第一次浇筑混凝土，待砼强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

（2）、钢筋加工及安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先

焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等均应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

①、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

②、钢筋在加工场内集中制作现场安装。

③、钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块或采用高强塑料垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

④、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

⑤、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

⑥、钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

7、混凝土浇筑