大跨度钢结构吊装工法

大跨度管桁架拼装、吊装施工工法

1.前言

近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步，国内新建了大量大型钢结构建筑，钢结构的结构形式日益新颖,构造越来越复杂,结构跨度越来越大。随之而来的大跨度钢管桁架的结构吊装成为一大难题，选择合适的吊装工艺，对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。为了避免传统吊装管桁架所带来的应力分布不均匀、结构容易弯曲变形等危害而带来的管桁架的变形开裂，并满足结构受力、构造和施工需要,因此采用新型吊装方式来起吊大跨度管桁架，减少在吊装过程中对管桁架的损伤。本工法针对大跨度钢管桁架的吊装着重介绍其。。。

2.工法特点

保证分段桁架对接拼装质量

2.1 减少在吊装过程中大型钢结构的应力集中问题 2.2 减少在吊装过程中结构物的弯曲变形 2.3 加快吊装进度，节省了吊装时间 2.4节省了吊装的人力与物力

3.适用范围

主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。

4.工艺原理

钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制作胎架。地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢桁架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进行监测。根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。合理的选择吊点，减少桁架在整体吊装过程中的变形。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1钢结构现场吊装总体思路及流程

编制专项方案 5.2操作要点 5.2.1管桁架的拼装 1、现场拼装场地的要求

为了保证桁架现场组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，

2、拼装胎架搭设要求

胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。

为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。

3、桁架的地面拼装

桁架现场拼装时，根据胎架底线及分段定位线进行定位，先在钢构件端部焊接耳板，作为对接时连接耳板，对接后将耳板割除磨平。现场对接的临时耳板设置如下图所示：

现场拼装 吊装安装格构柱 桁架的吊装 现场拼装胎架设置 吊装施工现场场平和道路处理 吊装采取后退式吊装 吊点的选择 次构件安装 吊机站位选择 吊装构件本体的验算

现场对接耳板示意图

4、桁架拼装工艺

a、平台及胎架支撑必须有足够的刚度，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记；

b、用水准仪或其它测平仪器对对桁架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器（如经纬仪）的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。

c、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。

d、确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1～1.5mm。在胎架上对弦杆的各节点的位置进行划线；装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点。

e、定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。在组装时，应按设计要求考虑桁架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值）。

对接耳板，对接后割除、磨平

5.2.2管桁架的吊装 1、格构柱安装工艺流程

格构柱摆基础复测 调正 不合格 矫正修补 检查复核 合格 不合格 合格清理螺栓螺纹保护设置爬梯、安装平台 第一节柱吊装垂直度、轴线位移、标高调整 缆风绳拉设 格构柱初步固定 垂直支撑安装 下一节钢柱安装

2、格构柱吊装前准备 序号 1 吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出格构柱安装的纵横十字线。 对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。 清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。 测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。 准备好格构柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 准 备 内 容 2 3 4 5