钢结构组织设计

条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

K.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。

L.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。 M.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

N.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

O.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

P.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。

Q.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。

R.不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 S.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 4.6.6钢结构制造质量控制环节控制点一览表

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序控 制 环 节 号 控制点名称 1 图纸审查 控 制 内 容 技术标准、 设计结构、 表面质量、焊材规格、外观质量 确定零件 实际尺寸 主控人 负责人 见证资料 技术员 技术洽商 2 材料进货、检验 质检员 检查记录 3 放样、下料 质检员 检查记录 第五章质量保证措施

5.1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。

5.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对 薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。 5.3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。

5.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。

第六章施工进度保证措施

6.1认真编制施工计划，按计划组织施工。如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班加点等补救措施。

6.2材料保证：按施工图所编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计划，及时供应。

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6.3机具保证：提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。 6.4施工人员保证：针对施工需要，必要时增加人员打突击。 6.5加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。

第七章安全生产文明施工保证措施

7.1严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产在安全条件下进行。

7.2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头重点交底，加强自防、自保能力。

7.3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明施工分析会。

7.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。现场机具、材料有序堆放，做到一头齐、一条线。保持规范化、制度化。 7.5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。吊件下严禁站人。

7.6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到安全可靠。 7.7各工种严格遵守安全操作规程。

第八章降低成本措施

8.1做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划。

8.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识，提高一次合格率，以免造成返工浪费。

8.3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即不造成浪费损失，又保证质量。

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