钢结构组织设计

2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。

2.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。 序号 1 2 3 4 5 6 工程名称 制作安装人员 气.电焊工 起重、安装工 油漆工 测量工 普工 人 数 备 注 3 2 2 1 1 1 负责钢结构制作安装 必须持证 负责钢结构起重吊拉 （兼） （兼） 现场搬运、打扫、清理 2.5机械设备配备 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 电焊机 气焊设备 砂轮切割机 角线磨光机 倒链2吨 倒链5吨 台钻 单位 数 量 台 台 台 台 吨 吨 台 4 2 1 3 4 1 1 备 注 2.6施工中执行的规范、规定

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91

建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2013

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第三章施工准备 3.1技术准备

3.1.1图纸、图集、规范、规程等。

3.1.2人员准备：配备持证人员上岗。

3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。 3.1.4编制分项施工方案 3.2生产准备

3.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。 3.2.2准备一切施工用机具、工具。

第四章主要施工方案及技术措施 4.1工程特点:

4.1.1完成面标高、轴线位移精度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。

4.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 4.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。 4.2设计有关技术要求

4.2.1材料：按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢，焊条为E43xx型。

4.2.2钢构件表面彻底除锈(达到ST3级)后刷漆两遍。 4.3钢结构的制作

4.3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)中的有关规定。

4.3.2有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

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4.4钢结构安装

4.4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装:利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装:利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位;中柱安装:利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;楼梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装。

4.4.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。 4.5地脚螺栓施工

4.5.1确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确, 与埋件焊接牢固。

4.5.2当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。

4.5.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。 4.6钢结构制作加工

4.6.1钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T。 4.6.2主要施工方法及制作工艺

加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 成品检验 除锈、油漆、编号 4.6.3下料

A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。

B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。

C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 4.6.4预防焊接变形措施：

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预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：焊接收缩余量考虑加长量。 4.6.5焊接

A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C，应预热。 B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。

C.电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

E.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

H.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 I.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

J.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊

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