齿轮泵体夹具设计说明书

方案：采用螺旋压板加紧机构：

采用螺旋压板组合夹紧时，由于被夹紧表面高度尺寸的误差，压板的位子不可能保持水平，所以螺母端面和压板之间要使用球面垫圈和锥面垫圈。借助球面和锥面的相互滑动，在压板倾斜时，便可防止螺旋受弯曲力的作用而损坏。 零件的选择：

球面垫圈：查表10-11（摘自GB/T849-1988),根据螺纹大径选择尺寸：

?0.24d=130，

0D=240?0.52 ，h=4?0.3 ，SR=20 ，H?7.

锥面垫圈：查表１０－１２（摘自ＧＢ/Ｔ８５０-１９８８)，根据螺纹大径

?0.7?0.43选择尺寸：d?160， D?240?0.52， h?4?0.4， D1?23.5 ,H?7。

板选取平压板查表１０－１８（摘自ＪＢ/Ｔ８０１０.９-１９９９)根据公称直径选取尺寸：Ｌ=１００， Ｂ=４０， Ｈ=２０， ｂ=１５， ｌ＝２８，

l1?7，

l2?35， ｒ＝８．

5.3钻套的设计

钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件，钻套装配在钻模板上，而钻模板则以各种形式与家具体或支架连接。因本工序需要经过钻、扩两步为此选择快换钻套，以缩短时间定额。钻套结构如图所示

缩短时间定额。钻套结构如图所示

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图5-4 快换钻套

0.021d>15~18mm,极限偏差F7，上偏差为+0.034，下偏差为+0.016，D=26m6??0.008mm,

D1=39mm,D2=35mm,H=36mm,m=m1=14mm,r=24mm,α=55°,配用螺钉M8。

5.4夹紧装置其他元件的选用

5.4.1连接螺栓

图5-7 连接螺栓

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5.5定位误差分析与计算

在设计方案中，要求定位误差小于相应加工要求公差的1/5~1/3，这样的方法才是合理的。定位误差由基准不重合误差△jb和定位副制造不准确误差两部分组成的，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即

△dw =△jb ?△db （5-1）

定位基面制造不准确误差在工序尺寸方向上的投影为T D，定位元件制造不准确误差在工序尺寸方向上的投影为Td，有定位副制造不准确引起的工序基准在工序尺寸方向上最大变动量：

△db = T D /2+ Td /2+△S /2 （5-2）

式中，△S——为定位孔和心轴外圆间最小间隙配合，

在不考虑定位副制造误差的条件下，由于工序基准与定位基准不重合引起的定位误差，取决于工件外圆尺寸变动量Td以及外圆相对于内孔的同轴度误差δ。基准不重合误差在工序尺寸方向上的投影值：△jb = Td +δ

本工序采用定位方式为一面两孔定位，查①表8-13得定位误差的计算

△dw（y）=T D1 +Td1+△S1 （5-3）

Δθ=tan-1 *( T D1 +Td1+△S1+ T D2 +Td2)/2L

式中△S1——第一定位基准孔与圆柱定位销间的最小间隙；

.041查①表8-7，按180?0.028选固定式定位销的基本尺寸为D>14~18,极限偏差g6，上

偏差为+0.0034，下偏差为+0.0023,T D1 =0.0027，Td1=0.0011，TD10△ S1= T D1- Td1=0.0034，

?0.0027, Td1?0.0023

?0.0034所以 △dw（y）=△jb ?△db =(0.0027/2+0.0011/2+0.0034/2)+(0.0011+0.002)

=0.0062<(0.02)/3=0.0066 故该定位方案合理。

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第六章 夹具体设计

一，夹具体设计的基本要求

夹具体是夹具的基础，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。设计夹具体时应满足基本要求：

（1）足够的钢的和强大 设计夹具体时，应保证在夹紧力和切削力等外力作用下，不产生过大的变形和振动。必要时，可适当位置设置若干条加强筋。

（2）夹具安装稳定 机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内，夹具体地平面中间部分应适当挖空。

（3）夹具体结构工艺性良好 设计时应注意夹具体的毛培制造工艺性、机械加工工艺性和装配的工艺性。

（4）便于排屑的清除 为防止加工中切屑积聚在定位元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具体时，要考虑的排除问题。

二、夹具体材料及制作方法

夹具体可用铸造或焊接的方法制造，由于铸造夹具体具有以下特点，所以有较广泛的应用：

（1）铸造工艺性好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制；

（2）铸造夹具体吸震性能好，可减少或避免其受力而产生的振动； （3）铸造夹具体承受抗压能力大，可承受较大的切削了、夹紧力等力的作用。

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