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贵州省《水泥工业大气污染物排放标准》(征求意见稿) - 图文

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  • 2026/1/10 11:57:13

图5贵州省28家典型水泥厂153个颗粒物监测数值直方图

表5是我省不同工艺颗粒物排放浓度,从工艺来看我省主流的新型干法水泥生产工艺能够达到低于30mg/m3的标准要求。

表5典型的不同工艺颗粒物颗粒物排放浓度

生产工艺 排放浓度 (mg/Nm3) 新型干法窑外分解 8~25 立波尔窑 60~95 机械立窑 35~76 现有生产线自2014年6月1日起执行30mg/Nm3,该标准限值达到国内先进新型干法窑工艺水平。主要基于以下理由:1我省90%以上的水泥生产企业均采用了新型干法工艺,随着“十二五”后期,落后的生产工艺—机械立窑河立波立窑的淘汰,新型干法窑和回转窑在更新环保设备、加强设备管理的情况下,其颗粒物排放是可以达到该标准限值的。

本标准确定水泥窑及窑磨一体机新建生产线颗粒物排放标准为30mg/m3,该标准限值设置的技术基础为新型干法窑外分解工艺,相当于重庆市第Ⅱ时段和北京市B区2007年1月1日执行标准,比德国90年代实施Bimschv标准(10mg/m3)宽松。由表5可以看出我省采用新型干法窑外分解工艺的水泥厂,水泥窑颗粒物排放浓度在8~25mg/m3,新型干法工艺水泥厂加强管理可符合该标准限值要求。

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采用布袋除尘,除尘后的排放浓度可稳定在30mg/m3以下,最低时可达到10mg/m3左右。根据贵州省环境监测总站对采用新型干法窑水泥厂竣工环境保护验收检测结果,80%以上的监测点颗粒物排放浓度低于20mg/Nm3。

机械立窑、中空回旋窑和立波尔窑等落后生产工艺的水泥窑颗粒物排放浓度要达到30mg/m3在技术上还存在困难,需改造为先进的新型干法窑。根据国家产业政策,禁止新建、扩建立窑生产线,逐步淘汰机立窑、立波尔窑、中空窑等落后工艺。贵州省环保厅制定的《贵州省环境保护与生态建设“十二五”规划》中要求,为控制粉尘污染,禁止新建任何规模的立窑水泥项目,逐步淘汰立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑水泥生产线。国家和贵州省产业政策的实施为我省水泥工业加严排放标准提供了技术基础。

②其他工艺设备的颗粒物排放

矿山开采、水泥制品生产及水泥制造中的冷操作过程(如破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备)等工艺过程中的风量小,烟气性质稳定、易于处理,除尘设备可获得较高的净化效率,排放浓度较低。本标准规定上述工艺过程颗粒物排放标准限值为20mg/m3。此标准限值与国家2015年7月1日执行标准一致。 5.2.2水泥窑尾气气态污染物排放限值的确定

①二氧化硫浓度限值的确定

水泥厂的SO2产生量取决于窑型及原燃料中S含量。从各种窑型水泥厂SO2排放浓度达标技术分析来看:预分解窑因有高度活性的CaO存在,SO2与CaO气固接触好,可被大量吸收,脱硫率可达95%以上,因此SO2排放浓度较低,最低可以达到10mg/Nm3以内;湿法窑、干法中空窑和立窑等水泥窑的吸硫效果差一些,其固硫率仅为60%~80%。从原料和燃料中含S量来看:使用低S或无S原燃料的水泥窑SO2排放量很少。不加治理其排放浓度就可以达到10mg/m3以下,我省属于高硫煤地区,水泥厂93个典型样品分析结果显示,我身水泥企业大气污染物种SO2的平均浓度为47.35mg/Nm3,低于50mg/Nm3。根据调查,贵州省采用预分解窑工艺水泥厂的SO2排放浓度在2~281mg/Nm3之间,湿法窑、干法中空窑和立窑等水泥窑的SO2排放浓度在60~300mg/Nm3之间,见图6。

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图6贵州省28家典型水泥厂93个SO2监测数据值直方图分布情况

本标准规定水泥窑SO2排放浓度限值执行200mg/Nm3,与国家标准一致。该标准值比北京B区执行标准(50mg/Nm3)宽松,与重庆市执行标准(200mg/Nm3)相同,该标准能够确保98%以上的企业达标。

改善通风条件,适当控制好燃料中的硫含量,是完全可以达到SO2排放浓度限值的,但如果燃料中的硫含量过高,要达到本排放标准,还需要采取其它净化措施。如:向生料粉或窑尾废气中加(喷)入Ca(OH)2等吸收剂;干、湿法洗涤;活性炭过滤等。

②氮氧化物浓度限值的确定

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图7贵州省28家典型水泥厂101个SO2监测数据值直方图分布情况

目前采用的NOx 控制技术有火焰冷却、低NOx燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂、选择性非催化减量技术(SNCR)、选择性催化减量技术(SCR)。根据调查,使用这些技术措施后(SCR 除外),NOx排放浓度限值可控制在200~400mg/Nm3之间,若使用SCR技术,则可进一步控制在100~200mg/Nm3。根据贵州省环境监测中心站对水泥厂竣工环境保护验收检测结果(见图7),NOx排放浓度限范围为53.7~1429.1mg/Nm3之间,平均排放浓度低于501mg/Nm3,若按照现行的GB 4915—2004 NOx 800mg/Nm3的窑尾气排放标准标准,我省85%的水泥企业达到了排放标准。导致我省部分企业NOx排放浓度较高的原因是多方面的,但最主要的原因是:一、我省部分企业的脱硝设施尚处于试运行、新运行阶段,运行成效不稳定;二、部分被纳入监控的企业尚未建立脱硝设施;三、一些企业为节约成本,只求达到800mg/Nm3的排放浓度要求,故意不满负荷运转环保设施现象。

但考虑到我省各水泥厂脱硝除氮技术与国内外先进水平还存在一定差异,本标准规定水泥窑及窑磨一体机起执行400mg/Nm3。这主要是因为:根据我省采用新型干法窑工艺水泥厂NOx 排放浓度监测数据表明,新建生产线在技术上能够达到NOx排放浓度限值400mg/Nm3的要求。

③氟化物浓度限值的确定

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图5贵州省28家典型水泥厂153个颗粒物监测数值直方图 表5是我省不同工艺颗粒物排放浓度,从工艺来看我省主流的新型干法水泥生产工艺能够达到低于30mg/m3的标准要求。 表5典型的不同工艺颗粒物颗粒物排放浓度 生产工艺 排放浓度 (mg/Nm3) 新型干法窑外分解 8~25 立波尔窑 60~95 机械立窑 35~76 现有生产线自2014年6月1日起执行30mg/Nm3,该标准限值达到国内先进新型干法窑工艺水平。主要基于以下理由:1我省90%以上的水泥生产企业均采用了新型干法工艺,随着“十二五”后期,落后的生产工艺—机械立窑河立波立窑的淘汰,新型干法窑和回转窑在更新环保设备、加强设备管理的情况下,其颗粒物排放是可以达到该标准限值的。 本标准确定水泥窑及窑磨一体机新建生产线颗粒物排放标准为30mg/

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