万州C标段土石方平场爆破施工方案

5 6 7 8 安全保卫组组长 专职爆破安全员 质检组长 材设组组长 中级安全员 爆破安全员 中级质检员 库管员 2.2.5 相关制度的建立

2.2.5.1 建立健全本工程的各项爆破岗位责任制度。这些制度包括：现场爆破工作领导人岗位责任制、现场爆破技术负责人岗位责任制、爆破员岗位责任制、爆破安全员岗位责任制、库管员岗位责任制、警戒员岗位责任制、爆破施工员岗位责任制等。

2.2.5.2 建立工作例会制度。每周召开不少于一次的安全办公会议，把爆破工程安全工作纳入安全办公会的重要议事日程，如遇特殊情况还应及时召开紧急会议进行解决。

2.2.5.3 建立现场巡查制度。主要管理人员要经常深入现场检查爆破器材在采购、运输、储存、使用、交接中存在的问题。发现问题，必须坚持“四不放过”的原则，追查到底，严肃处理，并及时报告公安机关，配合处理。 2.3施工总体目标

我司将认真贯彻执行公司的质量方针和目标，优化施工技术力量，合理调配设备、材料、资金，采用先进、成熟的施工工艺和科学的管理体制，确保优质快速完成本工程，达到企业的经营目标和业主的要求。为此，我们制定了以下各项管理目标。 2.3.1 工程质量目标

本工程将严格按照施工设计图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控。贯彻以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量的方针。坚持执行“三检” 制，上道工序不合格决不允许进行下道工序，保证按国家标准的要求一次验收质量达到“合格”。 2.3.2 工程工期目标

工期目标的制定以满足业主对该工程的质量要求为前提，结合工程实际情况和我司的实力，配备相应的设备和人员，以按期完成深孔石方爆破施工任务。

2.3.3工程安全文明生产目标

我们将严格按《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《建筑施工安全检查评分标准》进行管理，杜绝重大伤亡事故，并贯彻执行《建筑工程施工现场管理规定》，强化现场管理，创建文明工地，目标是杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在0.3%以内。并实现火工材料丢失率0‰，周边建（构）筑物安全事故率为0‰。 2.3.4 服务目标

我们将在整个施工过程中认真贯彻“重合同，守信誉”的企业服务宗旨，接受业主、监理单位对工程质量、安全进度等方面的全面监督管理。让业主及总包单位满意。

三 施工准备

3.1爆破前的准备

3.1.1 施工组织准备与制度建设：格按本方案第2部分的要求，搞好施工组织准备工作与制度建设，保证工程安全有序地进行。 3.1.2

施工通告

爆破作业前3 - 7天，在所有通往施工区域的通道口设置爆破警戒线标志，并在场地四周张贴施工告示（包括爆破时间，起爆信号等）。同时还应按业主、公安机关提出的其它要求设置其它醒目标示牌。 3.1.3

施工现场准备

3.1.3.1详细勘察邻近建筑物、构筑物、线缆等情况，进行必要的照相、摄像等工作。

3.1.3.2配合相关部门做好地震波的监测工作。

3.1.3.3根据业主和总包方交验的坐标点和水准点以及边界范围线准确地标出场地开挖线。

3.1.3.4 拟订好爆破与挖运交叉循环作业方案，以减少相互干扰。

3.1.3.5 完成施工照明与施工用水、电供应系统的敷设，以及施工器材、机械维修场地的布置。

3.1.4 炮孔的验收

装药前应对炮孔进行验收，并保存验收记录。对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。

3.2 爆破时拟在爆破临空面后侧设立起爆掩体，爆破掩体距离爆破区距离应不小于150米。

3.3爆破器材及器械的准备

3.3.1 办理好火工产品的购置、运输、存放、使用等有关手续。 3.3.2 建立工地爆破器材临时存放点。 3.3.3 火工产品的选用与准备

3.3.3.1炸药：选用规格为3kg袋装的岩石乳化炸药为主爆药。

3.3.3.2 雷管:雷管拟选用1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15段非电导爆管及毫秒电雷管。非电导爆管脚线为5米、10米及15米二种规格。 3.3.2 爆破器械的选用起爆器，数量5台；其中1台为备用。 起爆网路的检测，采用爆破欧姆表。二个炮工配备一台。

四 爆破工程施工设计

4.1爆破施工施工设计 4.1.1爆破施工部位规划

施工区地处丘陵地带，地形切割较大。为加快取料进度，结合业主的设计规划，设计选择将分期分台阶进行爆破开挖。 4.1.2台阶划分

爆破施工按照从上至下分层分台阶钻爆开采，台阶高度为8-15米，结合现场实际情况，台阶高度2米之内的浅孔用风镐成孔爆破，2米以上的用高风压钻机成孔爆破。第一层局部超高部位，加大钻孔深度，原则上一次性爆破到位。 4.2施工总体程序

施工现场开采总体施工程序如下：

施工准备 测量放线，开挖±0台面 植被清理、覆盖层剥离 单钩推土机钩松、推、运 石料钻爆 石料挖装 石料运输 石料回填

4.3施工方法

根据地形地质条件，宜采用自上而下分层开采。根据设计要求台阶高度为8-15米。 4.3.1覆盖层开挖

覆盖层开挖施工工艺流程为：测量放样→植被清理→表层覆盖土清理→挖装→下一组循环。

首先进行开挖区边线放样，植被和覆盖层较厚地段由人工将开挖区范围内的植被砍伐清理、集中焚烧，然后用反铲修筑施工便道将表层覆盖层进行清理，用挖掘机进行挖装，如岩石属于强风化层，可用推土机单钩进行松土施工。覆盖层开挖根据台阶开挖进度分层进行，充分利用现场施工道路，以尽量减少二次转运。 4.3.2 岩石开挖

岩石开挖按自上而下的中深孔梯段爆破方法进行施工。第一层由于受地形条件限制，施工前期道路难以形成，大型钻孔设备难以到达工作面，局部需人工电钻或风镐配合。

第一层剥离完后，施工道路可进入工作面后，为加快施工进度，拟配阿特拉斯中高风压钻机钻孔，成孔孔径Φ90~140mm。

钻孔完成后实施爆破爆破作业，然后用反铲在开挖平台挖装。爆破后产生的大块用电钻或风镐钻孔，成孔孔径Φ36~ 42mm。 4.4梯段爆破 4.4.1爆破设计原则

（1）充分考虑岩石开挖技术条件，确保技术可行，经济合理，安全可靠。 （2）严格控制爆破振动、飞石和冲击波的影响范围，确保周围设备、构筑物人身安全。