车削 项目二PPT - 图文

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四、直径编程和半径编程

数控车床加工回转体，其X坐标可采用直径编程和半径编程两种方式加以指定。目前，数控车床出厂时一般设置为直径编程方式，这是由于直径编程与图样中

的尺寸标注一致，可以避免尺寸换算及换算过程中可能造成的错误。FANUC 0i车床系统直径编程或半径编程由1006号参数的第三位（DIA）设定。

使用直径编程时注意表1.2.4所列的事项。

轴的加工

（任务一）

表1.2.4直径编程或半径编程注意事项

注意事项

项目X轴指令增量指令

固定循环中的参数，如X轴切

深Δd圆弧插补中的半径（R、I、K

等）

X轴位置的显示

用直径值指定用直径值指定用半径值指定用半径值指定按直径值显示

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五、F、S、T指令

1. F指令

指令格式：F-；例G01 X0 Y0 F0.2

说明：

（1）F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的进给速度，F的单位取决于G94

（每分钟进给量mm/min）或G95（主轴每转一转刀具的进给时mm/r）。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化：

vf =fS式中vf—每分钟的进给量（mm/min）；

f—每转进给量（mm/r）；S—主轴转速（r/min）。

(2) F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

(3) F为模态指令，在工作时F值一直有效，直到被新的F值所取代，但在工作快速定位时的速度与编程F无关，只能通过借助机床控制面板上的快进倍率调整。当执行攻螺纹切削时倍率开关失效，进给倍率固定在100%。

（4）在数控车削加工中一般采用每转进给模式（mm/r），当主轴速度较低时会出现进给率波动。主轴转速越低，波动发生越频繁。

轴的加工

（任务一）

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2. S指令

指令格式：S-；例M03 S500

说明：

(1)控制车床主轴转速，其后的数值表示主轴速度，车床单位一般为mm/r。(2)S是模态指令，S功能只有在主轴速度可调节时有效，S所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。

轴的加工

（任务一）

3. T指令

指令格式：T-；例T0101

说明：用于选刀，其后的4位数字的前2位表示选择的刀具号，后2位表示刀具补偿号。T后面数字与刀架上刀号的关系是由机床制造厂规定的。

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六、绝对编程和增量编程指令

指令格式：G90/G91说明：

（1）G90绝对编程方式下，每个编程坐标轴上的编程值是相对于编程原点。

（2）G91增量编程方式下，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言，该值等于轴移动的距离。

（3）机床刚开机时默认G90状态。

轴的加工

（任务一）

（4）G90和G91都是模态（续效）指令