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硬 面堆焊技术在各个领域的应用 来源: 本站 发布时间:2009-3-11
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硬面堆焊就是对
耐磨部件表面硬化处理的过程。采用高硬度的药芯焊丝和WD- BX1型专业明弧平焊焊接设备进行表面堆焊，从而使耐磨部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物，并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整 体。采用这种技术会节约采购成本的50%以上，有效生产使用时间是原新品的2倍以上。例如：企业购置新品进行生产活动，在耐磨件磨损到最佳生产效率以下时 （磨损量约占新品总重量的一小部分），企业就会报废该部件重新购置，那么余下的大部分报废处理不经济，增加采购费用，加重企业经济负担。因为采用硬面堆焊 技术可以降低采购费用，又能延长耐磨部件的使用寿命，在各个行业得到了广泛的关注与应用。下面就各个行业的实际情况，介绍硬面堆焊技术的应用。
1、 钢铁行业硬面堆焊技术的应用
钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。生产过程中温度高，冷热循环频繁，使耐磨设备加速磨损，增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。例如钢铁厂中的连 铸辊是连轧机的主体，在生产过程中，连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响，就会使连铸辊的表面产生非 疲劳性裂纹，可以直观看清，甚至成片状脱落。给生产运行带来极大的不便，影响生产效率，甚至造成停产。很多钢铁厂深知，购买新品交货工期长，而且生产成本 也提高了一半以上。以连轧机中的一个连铸辊为例，当该辊磨损到最佳生产率以下时，实际消耗不足整体辊子的1/10，那么9/10的铸辊报废处理不经济。所 以钢铁厂大都采用硬面堆焊技术，在报废的辊子表面堆焊硬面合金，直到堆到辊子原表面尺寸。这样，一来可以降低生产成本的一半以上，二来缩短恢复生产的时 间，另外，过钢量增长8~10倍，经济合理。
2、水泥生产企业硬面堆焊技术的应用
目前新型干法生产线在我国蓬勃发展，立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。例如：生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨。立式磨机（通常称 为立磨）因
此成为相关企业关注的热点，从而也应运而生很多服务项目。立式磨机的磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊工程服务就是其中一项。
提高磨辊辊套及磨盘衬瓦的耐磨性，已经成为应用立磨水泥生产企业的硬性指标。因为立式磨机是水泥生产企业的重要生产设备之一。但磨辊辊套及磨盘衬瓦的磨损 是主观存在的，磨损到一定程度，耐磨部件因表面缺失、变形，使部件间隙加大，不能进行很好的研磨，从而降低生产效率，提高生产能耗，甚至不能进行生产。
根据目前水泥市场的可观利润，停产一天将会对大型水泥生产企业造成至少几十万的纯利润损失。尽快提高生产效率，或尽快恢复生产是迫在眉捷的。因为采用更换 新品的维修方式，需要大量采购费用，而且供货周期比较长，若在水泥生产企业非计划性的维修中，显得远水解不了近渴。所以“救急性服务——硬面堆焊”是广大 应用立式磨水泥业主的理想选择。
水泥生产企业的耐磨件硬面堆焊，服务形式可以多样化，即可以拆下来运到堆焊修复工厂去进行堆焊修复，也可以在不解体磨机的情况下进行磨内补焊。以水泥生产 企业的生料磨为例：由于国内的水泥生产线趋于大吨位化，所以立式磨的外形尺寸也会相应加大，以迎合生产量。磨盘外径尺寸大部分不小于3米。由于磨内空间 大，WD-BX1型便携式焊接设备轻而易举的就可以架设进磨内，也可多台架设。进行磨辊辊套及磨盘衬瓦的硬面堆焊。从而节约了大量拆卸费用，减轻工人劳动 强度，缩短了检修工期。尤其是在水泥生产企业没有备件的情况下，这种在磨内进行堆焊的技术更是水泥业主的最宠，对比新备品，费用低、工期短、耐磨寿命可提 高2倍以上。是水泥生产企业的经济首选。
国产或进口的立式磨机，在国内应用颇多。立磨辊套及衬瓦的母材材质大体有以下几种：高铬铸铁、镍铬合金等，这些材料都适合表面堆焊，但必须选用专业焊接设 备及专用焊材。分析立磨耐磨件的磨损原因，有原料进料时，对设备的冲击，以及在磨辊与磨盘接触边缘与物料产生的剪切力，加上磨机在粉磨物料时受到的反作用 力，使耐磨件表面沟壑与凸棱交替变换，使耐磨件表面尺寸变小，增加间隙，影响生产效率。采用沈阳威德焊接的堆焊技术，可以堆焊分体式部件、平面部件、锥形 部件。如锥形磨辊磨损严重，并且在大头已经磨平的情况下，采用沈阳威德焊接的专业技术进行过渡耐磨层，防止母材与耐磨层结合不紧密，在运行中使耐磨层脱 落。
在磨内进行堆焊技术经济、轻松、合理，已被广泛应用。
3、电厂硬面堆焊技术的应用
火力发电是国内电力行业的佼佼者，也是由于中国煤资源分布广泛的结果。火力发电大都燃烧煤粉，使用立式磨进行粉磨煤粉。由于煤质的影响，对立磨的冲击也相 当严重。磨煤机运行时，主要是将煤块及含大量杂质的煤干石进行粉磨挤压。长时间运行，磨辊的表面会出现沟鳞状磨损，磨盘表面会在与磨辊接触面出现宽大约 7~11公分的环形沟槽，使磨煤机工作效率越来越低，加大能耗。
此时采用硬面堆焊技术，对磨辊及磨盘表面进行堆焊，使耐磨件表面形成耐磨层，各种性能指标均优于新铸造品，这也是由于铸造工艺本身决定的。
其实硬面堆焊技术应用领域非常广泛，如矿山、食品、铸造等等……由于贵网络杂志篇幅宝贵，故以上所列举的行业非常有限，有机会再做交流。
硬面堆焊技术为水泥企业“中速磨”保驾护航
http://www.nmgks.net 来源：内蒙古考试网 时间：2008-8-12 硬面堆焊技术为水泥企业“中 速磨”保驾护航
中国切割设备网消息:一、 何为硬面堆焊
提到硬面堆焊，与这个行业有关系的人都不陌生，比如电 厂、水泥厂、钢厂、矿山企业等等。因为在这些行业里都有一个共同的特点，就是全部需要研磨系统。硬面堆焊就是在研磨系统中的耐磨件表面堆焊上若干层药芯或 实芯焊丝。从而在耐磨件的表面形成耐磨层，使耐磨件更耐磨。研磨系统中的耐磨件母体的材质大体上可以分为铸钢、高铬铸铁、含镍合金等等。在选用材料上，根 据母材材质的不同选用的焊丝是不一样的。
要完成硬面堆焊，要具备两个必要的条件：一是硬面堆焊设备；二是药芯或 实芯焊丝。传统的硬面堆焊设备在国内屡见不鲜，我国的硬面堆焊设备在七几年就已经进入市场了，但是由于它的笨重与控制不先进的因素慢慢的被技术代替了。现 由沈阳市威德焊接有限公司研制、生产、销售的WD-BX1型焊接设备可以简便、高效的完成硬面堆焊工程。WD-BX1型全自动便携式焊接设备主要应用于水 泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型立磨、煤磨、连铸辊、以及各种大口径管道的内管壁、其它耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作全部能够胜任。该设 备的特点是全自动、便于携带、操作简单、定位精确、适用性强。而且该设备根据空间的不同可以有多种组合方式，一套设备可以实现离线焊接、和在线焊接。焊接 材料的选择面很大，中国是做硬面堆焊行业最早，也是做的最好的国家，所以世界的焊接材料生产厂家也不会放弃这么好的市场，纷纷踏至而来。国内的焊接材料厂 家也不逊色，大型生产厂家生产的焊接材料可以与国外的焊接材料相媲美。
二、 硬面堆焊技术的应用与发展得到全国水泥企业的大力支持
近几年，中国的建筑事业迅猛发展，对水泥的需求量越来越 大。全国大型的水泥生产线如雨后春笋般的建立起来。由于新建的水泥生产线采用的都是旋窑配合中速立磨的形式，所以水泥生产线中的立磨研磨系统是保证水泥企 业顺利完成生产任务的最重要的环节。在水泥生产企业中，控制耗能成本是水泥厂每天都要讨论的话题，技术工程师们在节能技术上花费的时间和工作量是至少占用 了他们三分之一的精力和时间。可见降低能耗，节约成本在水泥厂是多么的重要。因为水泥行业竞争激烈，只有通过降低自身能耗节约成本来使自身利益最大化。中 速立磨的特点是产量高，但是维护量相比低速磨要要大得多。保证中速立磨磨盘、磨辊的耐磨性，是减少维护量同时减少维护成本的一项很常用的手段。在90年以 前，国内的磨机耐磨技术还是以铸件为主，随着新技术的发展，硬面堆焊技术发展起来。硬面堆焊技术在水泥立磨上的应用大大增加了立磨磨盘、磨辊的耐磨性，备 件使用寿命明显延长，相比新铸的备件价格还便宜，深受水泥
企业的青睐。
在水泥企业中立磨的应用是最频繁的，为了满足窑的正常运转，立磨就需要 不断的破碎和研磨，随之而来的就是磨损问题日益加重。产生磨损的原因主要是原料对设备备件的冲击力和原料受设备备件挤压和研磨时产生的巨大反作用力、这些 磨损会导致设备部件在短时间内产生褶皱和凸凹。同时，物料随着磨盘的自转不断的移位也会有很温和的磨损，导致磨机的备件形成整体轮廓减小同时表面有褶皱和 凸凹。磨损后的磨盘与磨辊之间空隙加大，表面凸凹不平，使磨机产量下降，同时能耗加大，就必须停机检修。停机检修的次数越多，成本越高。最原始的方法的更 换新的磨机备件。但是中国的大型水泥生产线上的生料立磨大部分是进口的，更换新的备件造价要在200-300万人民币，同时耐磨性也不是很理想。
为了解决水泥厂立磨的磨损问题，提高备件的硬度、耐磨性和抗冲击性，同 时不花费昂贵的费用，硬面堆焊技术应运而生。采用硬面堆焊技术可以在备件表面形成高铬和铌的碳化物。经验证，采用该项技术可获得最佳的耐磨效果，堆焊水泥 立磨表面的焊接效率最高。采用硬面焊接技术可以降低铸件的更换频率；因减少更换频率而降低更换费用；因采用专业化的焊接设备确保提供稳定的修复质量；因采 用优异的焊接材料使产品在同等磨损条件下程度更轻、更均匀，生产效率更稳定、耐磨性与铸件相比有巨大提高；磨机系统综合性价比获得极大提高。
硬面技术的发展仍然处于推广、开发应用，不断完善的阶段。从材料生产、设备制造、工艺应用水平与发达国家相比还有很大的差距，近几年发展速度较快， 硬面技术的整体水平有了长足的进步。
从计划经济转型市场经济的二十余年，我国的工业生产突飞猛进，特别是近十年来，冶 金、电力、航空、航天、石油、机械、交通、基本建设的速度举世瞩目，所取得的成就令人刮目相看，我国的国际地位越来越高。冶金行业2006年钢产量为 4．2亿吨，占全世界钢产量的34％，这给硬面技术带来了发展与繁荣。随着工艺技术的不断完善和成熟，硬面技术在各个工业领域的应用面越来越宽，经济效益 和社会效益显著。
在硬面技术应用调查工作中，与各行业的主管领导、工程技术人员、专家、生产一线工作人员的交流，硬面技术发挥了 独有的功能技术作用，实实在在的解决了一些问题，通过调研部分地反应硬面技术的发展现状，就一些问题与大家共同探讨。
一、工艺应 用
硬面技术是一项综合技术。从手工焊、埋弧焊和八十年代大力推广的氧乙炔喷涂(焊)、等离子喷涂技术发展到今天的超音速、高能等 离子、爆炸喷涂技术的普及，明弧自动堆焊、高频、中频感应重熔技术、真空熔结技术、低温等离子喷涂技术也引起了人们的极大关注和实际应用。
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