斜探井2掘进作业规程

③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

27、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

28、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

29、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 30、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 31、电气设备之间及与其他物之间的安全间隙均不得小于0.7m。 32、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。严禁使用明火明电照明。

33、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

34、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。

35、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

36、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。

37、检修或更换大件设备时，必须先检查顶板及周围安全状况，将不安全隐患处理后，方可工作。严禁人员将身体部位深入到已起吊或需对接的两件设备之间。起吊的设备必须用方木垫衬牢固。

38、检修更换设备时，要用三角架或专用锚杆进行起吊。起吊锚杆数量要根据起吊物的重量和安全系数确定，且不少于两根。

39、设备起吊前，要详细检查吊链和绳索的连接、捆绑等情况，确认安全后，方可起吊。不得超能力使用设备、吊链和绳索。

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40、设备起吊时，人员不得将身体探入起吊物下，若确需探入，必须先支垫安全可靠的支撑物。

41、在建设单位和施工单位有交插或互有影响的区间施工时，双方当班负责人必须事先联系好，并协调好现场有关安全工作，严格按停送电操作程序、操作规程和有关安全规定执行，工作结束后，及时通知对方，并恢复正常秩序。

42、应该注意液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。

第六节 运输安全技术措施

一、绞车运输

1、司机必须持证上岗。

2、严格执行绞车司机操作规程及绞车司机岗位责任制。

3、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，斜井提升时严禁蹬钩行人。

4、运输中发生掉道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道，根据工程进度及时铺设永久轨道。

5、若发生拉不动的现象，严禁强行强拉。 6、轨道必须按标准铺设。并符合下列要求：

（1）扣件必须齐全牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

（2）2条钢轨顶面的高低偏差不得大于5mm。

7、安全门、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有箕斗正常通过时方可打开。

8、绞车采用声光信号，规定为“一停、二上、三下”。

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9、在斜井井筒上口倒矸台变坡处及井筒底板钢丝绳与底板接触处设置托绳轮，并保持转动灵活。

10、钢丝绳由下层转到上层的临界处必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

11、机电维修人员必须严格按照绞车的使用和维护要求进行维护，确保设备状态良好。

12、钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈接力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： （1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。

（2）断丝超过《煤矿安全规程》第四百零五条的规定。 （3）直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零六条的规定。 （4）遭受猛烈接力的一段的长度伸长0.5%以上。

（5）钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 13、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

14、斜井运输

（1）斜巷必须设置“一坡三档”，即：在井口向上大于2m处设置第一档，井口设置第二档，井口向下5m处设置第三档。

（2）距斜巷掘进工作面约30m处必须设置一处移动档。 （3）斜井提升停止使用时，所有车档处于常闭状态.

（4）斜井排矸下料使用箕斗提升，信号把钩工每班作业前必须仔细检查钩头、插销、联结装置、箕斗、车轮、钢丝绳、保险绳等，如有异常立即维修，严禁带病作业

（1）绞车钢丝绳破断力验算：

地面提升用绞车型号为JK-2.5m32.3。绞车牵引能力为25000N，钢丝绳（Φ28mm）破断拉力为481200 N。

钢丝绳安全系数的验算1：（按最大坡度20°，长度1500m计算）： F1 = Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+ qsLg(sinβ+ω2cosβ)

= 13（20000+5093）39.83(sin20o+0.053cos20 o) + 2.7533150039.83(sin20o+0.43cos20 o)

≈124713（N）

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式中：F1 ——最大静拉力，N； Z ——每次牵引的矿车数，取1； G ——自卸矿车载重，取20000 Kg； G0 ——自卸矿车自重，取5093 Kg； g ——重力加速度，9.8 m/s2； β——斜巷倾角200；

qs ——钢丝绳单位长度的质量，2.753Kg/m； L ——运输距离按最大1500m计算； ω1——矿车运行阻力系数，取0.05；

ω2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4。 则钢丝绳安全系数n = F2/F1 = 481200/124713≈12.99> 6.5，合格。 （2）绞车牵引能力验算： 验算1：

F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+ qsLg（±sinβ+ωscosβ） 式中：F3 ——钢丝绳牵引力，N； ω——矿车运行阻力系数，取0.05； ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；

向上运行时牵引力F3 =13（2700+970）39.83（sin12o+0.05cos12o） + 1.218320039.83（sin12o+0.4cos12o） ≈10668（N）

向下运行时牵引力F3 =13（2700+970）39.83（-sin12o+0.05cos12o） + 1.218320039.83（-sin12o+0.4cos12o） ≈5281（N） 验算2：

F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+ qsLg（±sinβ+ωscosβ） 式中：F3 ——钢丝绳牵引力，N； ω——矿车运行阻力系数，取0.05； ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.4；

向上运行时牵引力F3 =13（2700+970）39.83（sin9o+0.05cos9o） + 1.218340039.83（sin9o+0.4cos9o） ≈10036（N）

向下运行时牵引力F3 =13（2700+970）39.83（-sin9o+0.05cos9o） + 1.218340039.83（-sin9o+0.4cos9o）

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